日本转炉炼钢工艺的最新进展(二)
发布时间:2010-06-08 07:43
作者:互联网
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2.3住友
金属和歌山制
铁所住友
金属和歌山制铁所年产
粗钢390万吨。炼
钢生产采用SRP法,100%
铁水经
转炉脱磷。该厂脱磷转炉与
脱碳转炉设在不同跨,脱磷转炉和脱
碳转炉的吹炼时间为9~12分钟,转炉炼钢的冶炼周期
控制在20分钟之内。一个转炉炼钢车间供钢水给三台连铸机,是目前世界上节奏最快的钢厂。和歌山制铁所SRP法优点是∶可以采用较高磷含量的低价位
铁矿石炼铁,铁水磷含量放宽至0.10%~0.15%,降低了
矿石采购成本;炼钢时,可以使用
锰矿石代替
锰铁合金;与高拉速连铸机相匹配,加快了大型转炉的生产节奏;脱碳
炉渣可返回用于脱磷转炉,炼
钢渣量显著降低;脱磷炉渣不经蒸汽稳定化处理,可直接铺路,降低了炉渣处理成本;建立起高效率、低成本、大批量生产
洁净钢的平台,显著
改善了IF
钢板抗二次加工脆化和
热轧钢板低温冲击
韧性等性能;(7)
工序紧凑。2.4神户制钢由于神户制钢生产的
高碳钢比例较大,转炉的脱磷负荷大,铁水脱磷、脱碳预处理用H炉(专用转炉)。处理过程分两步∶首先在
高炉出铁沟用喷吹法对铁水进行脱
硅处理,用
撇渣器去除脱硅渣后,将铁水再兑入H炉进行脱磷、
脱硫。脱磷时,喷吹
石灰系渣料,同时顶吹氧气;脱磷后,再喷入
苏打粉系渣料硫。经预处理的铁水再装入另一座炉进行脱碳。用H炉进行铁水脱磷、脱硫处理具有如下特征∶H炉内空间大,进行铁水预处理时,炉内反应效率高、反应速度快,可在较短的时间内连续完成脱磷、脱硫处理;可用块状
生石灰和转炉渣代替部分脱磷渣;脱磷过程中添加部分
锰矿,可提高脱磷效率,且增加了铁水中的锰含量。2.5
新日铁八蟠制铁所新日铁八蟠制铁所有两个炼钢厂,第一炼钢厂2座170吨转炉,采用传统的“三脱”
工艺;第二炼钢厂2座350吨转炉,炼钢生产采用新日铁名古屋制铁所发明的LD一ORP工艺(双联法),参见图2。
2.6新日铁君津制铁所新日铁君津制铁所有两个炼钢厂,第一炼钢厂和第二炼钢厂均采用KR法脱硫(S<=0.002%)。第一炼钢厂有3座230吨复吹转炉;第二炼钢厂2座300吨复吹转炉,采用LD一ORP法和MURC(双渣法)两种工艺炼钢。LD一ORP法渣量少,可生产高
纯净钢。脱磷转炉弱供氧,大渣量,
碱度为2.5~3.0,温度为摄氏1320~1350度,纯脱磷时间为9~10分钟,冶炼周期约为20分钟,
废钢比通常为9%,为了提高
产量,目前已达到11%~14%,经脱磷后钢水(P<=0.020%),兑入脱碳转炉,总收得率92%以上。转炉的复吹寿命约4000炉。脱碳转炉强供氧,少渣量,冶炼周期约为28~30分钟,脱碳转炉不吃废钢。从脱磷至脱碳结束的总冶炼周期约为50分钟,恰好与连铸机的浇铸周期50~60分钟相匹配。新日铁君津制铁所日
本钢厂第二炼钢厂LD一ORP工艺
流程见图3。
火文
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。