转炉双联法生产实绩对比参见表1。
表1日本钢厂转炉双联法生产实绩对比
表1                  日本钢厂转炉双联法生产实绩对比                           
钢铁厂家   脱磷吹炼时间  脱磷后温度  脱磷后磷含量  脱碳冶炼周期  脱碳吹炼时间  
分钟        摄氏C度       %            分钟          分钟      
住友和歌山   10~12      1300~1350       0.01            20             9       
住友鹿岛       8            1350                        30            14       
君津二炼钢    9~10      1320~1350       0.020           30             12      
JFE京滨       12           1350         0.01                                   
JFE福山       8~10         1350         0.012         25~27         11~13      
 
2.7新日铁室兰制铁所和大分制铁所
新日铁室兰制铁所(2座270吨LD一OB转炉)和大分制铁所(3座370吨上复吹转炉)受设备和产品的限制，难于采用“双联法”工艺，为此全部采用了新日铁开发的MURC工艺，在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳吹炼，参见图4，类似传统炼钢的“双渣法”。
采用MURC工艺，在同一座转炉上可连续脱硅、脱磷、除渣和脱碳。工艺过程是∶
铁水在转炉中脱硅、脱磷后倒炉放渣，保留铁水，脱磷渣一般倒出50%；然后造脱碳渣进行脱碳，脱碳后出钢，脱碳渣可直接留在炉内用于下一炉脱磷吹炼；MURC工艺冶炼周期约33~35分钟。

采用这种工艺，通常铁水和脱碳渣物流方向相反，高废钢比、低碱度(CaO/SiO<=2)、高T.Fe(>=80%)、低温(~摄氏1350度)操作，可达到高效脱磷、炉渣热循环，减少炼钢渣量和石灰用量。
MURC法中间扒渣是其最突出的特点。如果扒渣不稳定，含磷渣排出少，将影响脱磷效果和脱碳炉的正常运行。因此，MURC法的关键是中间扒渣磷渣的操作稳定性。在脱磷吹炼末期，会出现一定量的泡沫渣，可有效地利用渣的泡沫化进行扒渣操作。控制渣的泡沫化是中间扒渣的关键，应注意控制脱磷吹炼渣的成分和碱度。
3结束语
经过多年不断研究，日本开发成功多种纯净钢转炉生产工艺，解决了超低磷钢的生产难题。日本各大钢厂发明的“双联法”转炉炼钢工艺与混铁车和铁水罐法脱磷相比，具有大批量生产纯净钢的优势∶通常铁水磷含量可脱至0.010%，为少渣冶炼创造了条件。可大批量生产超低磷钢、管线钢及优质宽厚板铸坯。工序简化，操作人员减少，成本相对较低。据统计，转炉脱碳渣用于另一座转炉脱磷的“双联法”。生产1吨铁水的钢铁料消耗比传统方法减少25公斤，石灰消耗减少40%，吨钢成本降低约65美元。
新日铁开发的MURC工艺也在不断完善。其大分厂不断增加MURC法的应用比例，通过控制渣的成分和碱度，可保持铁水预处理比90%以上，成功地生产了超低磷钢。
日本转炉炼钢工艺处于世界领先地位，建议我国大型钢铁企业借鉴日本各大钢厂的成功经验，有针对性地深入研究低磷钢和超低磷钢的生产工艺，以实现超纯净钢的低成本、大批量生产。
火文


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。