先进的蠕铁生产工艺
发布时间:2010-06-30 08:02
作者:互联网
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使用质量好的
原材料,特别是质量好的
焦炭和提
高铁焦比是降低原
铁液w(S)量的关键。选择优质材料作蠕铁
生产的原材料,Q10或Q12
生铁,w(S)<0.02%;回炉铁为蠕墨
铸铁件废品、浇
冒口、披缝等,w(S)0.01%~0.02%;
废钢为
碳素钢(
边角料),w(S)<0.04%;焦炭为云南
铸造焦,w(S)<0.02%。配比为65%生铁+30%回炉铁+5%废
钢。
蠕化剂为埃肯
稀土镁合金(固定加入0.25%)和河南大禹稀土
硅铁合金,其中稀土
镁合金的固定加入量为0.25%,稀土
硅铁合
金根据w(S)量进行
调整。稀土镁合金的主要成分为w(RE)5.5%~6.5%,w(Mg)5%~6%,w(Si)45%~50%,w(Ca)2.0%。稀土硅铁合金的主要成分为w(RE)28%~30%,w(Si)45%~50%,w(Ca)2.5%。提高铁焦比就是增加层铁量和减少层焦量。 采用的铁焦比为12.3,即800kg层铁,65kg层焦。提高铁焦比,对减少原铁液w(S)量有利,但增加了
熔炼过程的操作难度,熔炼过程中必须及时增加底焦和排渣,否则易出现浮渣堵塞过桥,铁液倒灌风眼等
事故。 采用
精选原材料提高铁焦比的蠕铁生产
工艺,原铁液中的w(S)量可稳定地
控制在0.03%以下,并大大减少了蠕化剂的加入量。从图1可见,只需加入0.5%~0.6%,就可生产出符合
产品要求(蠕化率70%~95%)的蠕铁
铸件,使得蠕化剂的加入
量比原来减少了60%。采用精选原材料、提高铁焦比的熔炼工艺生产蠕铁以来,原铁液中的w(S)量可稳定控制在0.03%以下,蠕化剂的加入量由原来的1.2%~1.5%降低到0.5%~0.6%。由于原铁液w(S)量的降低,铁液浮渣减少,铁液的
流动性提高,降低了铸件
夹渣、
冷隔、漏水等
缺陷的形成倾向,使铸件废品率由原来的25%下降到10%左右。以
公司每年生产1000t蠕铁铸件计算,仅此项技术改革,蠕铁生产原材料就可直接降低
成本200多万元。(钢讯)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。