管线钢主要用于制做石油、天然气输送管道。管线钢要求钢材具有高强度以及良好的韧性、疲劳性能、抗断裂特性、耐腐蚀性能和焊接性能等，其发展趋势为超纯净管线钢、高强度高韧性管线钢、焊接管线钢和高耐腐蚀管线钢。
新疆石油和天然气储量丰富，长距离输送石油、天然气工程发展很快，对管线钢的需求量也不断增长。随着八钢板带生产线的投产，具备了生产板材的能力。为了适应管线钢市场的需求，增加八钢产品品种，八钢在2008年4月开始试制L360管线用钢，从用户使用试制的6.3、10.0mm厚度的L360管线钢效果看，能够满足用户使用性能要求。
L360管线钢即对应GB/T14164-93中的S360钢，又称X52管线钢。根据L360管线用钢的性能要求,该钢应具有足够高的强度和良好的焊接性能。钢板中的碳和铌含量是影响钢板强度、韧性、可焊性和焊接热影响区裂纹敏感性及对氢裂纹和应力腐蚀裂纹敏感性的主要因素。含碳量较低的钢板具有较低的脆性转变温度和较高的冲击功。
铌在板坯的加热过程中固溶于奥氏体中，在轧制变形过程有抑制奥氏体再结晶和细化奥氏体晶粒的作用，其碳氮化物再在轧后的冷却过程中沉淀析出，对钢板具有析出强化作用。钢中加入微量的钛，可以通过提高钢的晶粒粗化温度来促进晶粒细化，达到提高钢板强度和韧性的目的，尤其对提高焊接热影响区的韧性具有独特的贡献。因此，在生产设计上，结合八钢的设备状况，从几个方面采取了措施：
（1）进行铁水预处理，降低入炉铁水的S含量；（2）采用低碳量，提高产品的韧性和延性，具有良好的焊接性能；（3）采用纯净钢生产工艺，降低钢的夹杂物含量，提高管线钢的横向断裂韧性；（4）加铌、钛微合金化，细化钢的晶粒，提高产品的强度和韧性，改善管线钢焊接热影响区的韧性；（5）采用控制冷却，以晶粒细化来提高钢的强度和韧性。
L360管线钢的生产工艺路线：高炉铁水脱硫预处理→120t转炉冶炼(炉后脱氧)→LF精炼(Nb、Ti微合金化、吹氩、喂线)→连铸220mm板坯→1750mm热轧→卷取→检验入库。
1.冶炼工艺
考虑到转炉出钢后经LF炉精炼，铁水经脱硫扒渣处理，铁水预处理后铁水硫含量控制在0.009%～0.016%，平均硅含量0.44%。
转炉容量120t，冶炼周期38min。采用高拉碳补吹法，转炉终点控制目标为0.07%C，0.012%S。出钢温度为1640～1650℃。LF采用单渣法，碱度控制在3.5～4.0,（FeO）14%～18%,出钢前对炉渣进行稠化。采用低碳锰铁、铝铁、硅铁、铌铁、钛铁进行脱氧合金化。转炉终点实绩为[C]≤0.07%、[P]≤0.009%、[S]≤0.014%。
LF精炼保持白渣时间和软吹时间在10min以上，精炼末期喂SiCa线处理，氩气软吹时间在8分钟以上。
浇铸方式采用吹氩大包水口＋吹氩塞棒＋浸入式水口＋保护渣。
连铸坯规格为分别为220mm（厚）×1100mm（宽）和220mm（厚）×1500mm（宽）两个规格。
中间包钢水过热度开浇炉49℃，连浇炉14～37℃，拉速控制在0.8～1.1/min。连铸坯低倍检验只有C类偏析1.0～1.5级。
2.轧制工艺
采用1750mm热连轧轧机轧制厚度为6.3mm和10.0mm的热轧卷，加热温度1160～1220℃，终轧温度850～865℃，卷取温度570～600℃。
所生产试制的L360管线钢在某钢管厂加工焊管，该厂对八钢L360板材抽样检测和试用认为，化学成分、性能能够满足要求，板形及板表面状况基本满足要求，加工成品的焊管检测合格，达到了要求。（子云）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。