真空热处理或熔炼的特点：
1、 防止氧化作用 
    在真空中加热不仅使金属本身不氧化，而且使原来已氧化的金属进行还原分解，这便是人们常说的除锈作用。 
2、 真空脱气作用 
    采用真空熔炼难熔金属、活泼金属，达到充分去除H2、N2、O2的目的。固态金属在真空下进行热处理，同样有脱气作用。金属的脱气，可提高金属的塑性和强度，真空度愈高，温度愈高，脱气时间愈长，有利于金属的脱气。 
3、 脱脂作用 
    真空热处理炉，已广泛应用于易损伤的金属箔、拉丝线材和精密的带有小孔筛眼之类金属零件的脱脂处理。因为附着在这些物体上的油脂属通脂肪族，是碳、氢、氧化物，蒸气压较高，在真空中加热时被挥发或分解，随即被真空泵抽走。 
4、 真空下元素蒸发
在热处理温度范围内，常压下，金属与合金的蒸发是微不足道的。然而，真空热处理时工件表面层中某些元素的蒸发，有时是很严重的。常用的合金元素Zn、Mg、Mn、Al、Cr等的蒸气压较高，易蒸发，造成表面合金元素贫乏，从而使合金的组织变化，力学性能下降。因此，真空热处理时真空度应选择恰当，决不是真空度越高越好。为了保证工件表面的光亮度，又要使合金元素少蒸发，通常先将炉内抽至较高的真空度，随即充入高纯氩气或氮气，使炉内压力维持在（200～26.6）Pa下加热，便可得到两全其美的工艺效果。
(钢讯)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。