水钢烧结料掺入除尘灰小球的试验研究
发布时间:2010-10-28 08:19
作者:互联网
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近年来,随着国内
钢铁产能的迅速提高,
冶金渣、尘泥废弃物等的排
放量也随之增加,尤其类似于
烧结除尘灰、
高炉瓦斯灰、出
铁场除尘灰、炼
钢红尘等,由于其
尘源种类多,铁分高低不齐,化学成分各异,回收点
分散,造成堆存困难,以致厂区反复污染等问题,一直未得到科学合理的解决。因此,如何更
经济地利用这些二次资源,将其变废为宝,对
企业提高经济和
社会效益具有十分重要的意义。目前,有些厂家将其回收冷压成块或作为炼钢的护炉
造渣和脱氧剂,虽然这种利用方式的效果较好,但其对除尘灰用量有限,故此,绝大多数厂家将除尘灰转送给烧结,即直接配入烧结
混合料中,这导致了烧结料层透气性恶化,水
碳难以稳定,成分波动大,给
生产带来了极大的负面影响。针对这一生产现状,
水钢与武汉科技大学共同提出了将除尘灰造小球(Φ3~8mm),然后掺入烧结的试验方案,对烧结过程、产
品质量、增产节能以及对高料层烧结的影响等问题进行了研究。试验研究表明,混合型除尘灰造小球掺入烧结,可起到充分利用二次资源和成球核心物料的双重作用。小球参与烧结
配料,可稳定水碳、防止
烧结矿的成分波动。试验结果表明:当料层高度分别为620、720、830mm时,掺入B较加入A烧结垂直烧结速度分别提高7.5%、11.2%、25.7%,成品率提高5.4%和7.2%,转鼓
强度提高3.2%、4.3%和12.7%,固体燃耗下降5.9%、13.2%和17.6%。将混合型除尘灰作为1种单一含铁原料造小球,然后参与烧结配料,其配矿成分较稳定,对烧结矿的铁分和
碱度波动影响不大。水钢烧结料层为600~700mm时,适宜的小球掺入量为6%~8%,其配量可与收尘量维持平衡。(子云)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。