向周围空间排放粉尘的场所、设备和装置等。又称产尘点。
分类按粉尘来源可分为天然尘源和人为尘源。前者是指大地上固有的或自然形成的颗粒物在特定条件下排放或被风吹扬所形成的尘源;后者是指人类生产活动所形成的尘源。人为尘源是研究和控制的主要对象。
人为尘源可按产尘场所分类,如矿石开采场,物料粉碎、筛分和装卸点,粉料贮堆,各种冶炼窑炉等;也可按产尘过程分类:(1)连续尘源-随作业进行连续产生粉尘的产尘点;(2)阵发尘源-断续产尘的产尘点;(3)二次尘源-已沉降于地面、设备和平台等处或收集于贮仓中的粉料,因受气流、振动或装卸作业的影响再次飞扬的产尘点。
冶金工业生产过程中常见的产尘点如表1。
表1 冶金工业生产中常见的产尘点
生产过程 | 产尘点 | 产尘原因 |
钎头与岩石接触处 | ||
铲装和倒渣 | 铲与渣接触、分离处 | 渣的起落引起扬尘 |
放矿和矿石装运 | 放矿口、放矿溜槽和受矿点 | 由落差或卸车引起扬尘 |
物料破碎 | 颚式破碎机出料口 | 由落差引起,落差越大,粉尘飞扬越严重 |
双辊破碎机进出料口 | 进料带入空气造成增压产生扬尘,由落差引起出料口扬尘 | |
锤式破碎机卸料口 | 当高速旋转时,由加料处吸人空气并从卸料口鼓出,形成增压,使粉尘飞扬 | |
圆锥破碎机进料口 | 破碎时产生粉尘 | |
物料粉碎 | 干碾机整体 | 运转时,由于物料携带气流和机械转动造成增压而使粉尘飞扬 |
进料带入气流和磨碎时水分蒸发而形成内部增压,产生粉尘 | ||
物料筛分 | 物料连同带人的空气冲击筛面和筛面的激烈振动,产生粉尘 | |
多角筛或滚筒筛 | 筛子旋转、倾斜,使物料在筛内移动筛分,产生粉尘 | |
物料运输 | 皮带运输机和刮板运输机的受料点和物料下料点 | 受料时,物料携带气流冲入受料点,形成局部增压,产生粉尘;皮带运转中托辊引起的跳动和物料与空气的相对运动而扬起粉尘;物料下落时,落差也引起扬尘 |
提升机受料口和卸料口 | 均由落差引起扬尘 | |
物料混合 | 混合机、混砂机、混碾机的操作孔和不严密处 | 在进料或设备运转后,粉尘弥漫整个机内空间,从操作孔和不严密处逸出 |
物料的溜卸和贮存 | 溜槽的不严密处,料仓的进出料口 | 物料从高位设备向下溜卸时,在溜槽内翻腾,产生大量粉尘,从溜槽的不严密处逸出;物料卸入料仓后,占去了料斗的空间,空气和粉尘便从进料口和不严密处排出 |
物料包装 | 料仓排料口、料袋进口 | 物料从料仓的排出口排出时,因高差引起扬尘,进入料袋后,排出的气体夹带出粉尘 |
物料干燥 | 干燥机排料口和废气排出口 | 干燥机内物料与热气流相对运动扬起粉尘,并随废气排出;干燥后的物料从干燥机排出时,由落差引起扬尘后 |
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