管线钢主要用于输油、气管道，要求特性为：

(1)高的抗氢致裂纹(HIC)性能；

(2)高的抗H2S腐蚀能力；

(3)钢材的强韧性高；

(4)钢材的疲劳强度高；

(5)焊接性好。

管线钢的洁净度要求：超低S、低P、低H、低O含量，加钙处理使硫化物夹杂球化。

为了提高输送效率，对大型油、气田的输送管线设计倾向于提高工作压力和增大管径，因此提高对管线钢强度的要求，已由最初的σS≥289MPa(X42)提高到σS≥482MPa(X70)，σS≥551MPA(X80)。管线钢的成分举例见表10-6。硫是管线钢中影响抗HIC能力的主要元素，当钢中硫含量大于0.005％时，随钢中硫含量的增加HIC的敏感性显著增大，当钢中硫含量小于0.002％时，HIC明显降低。硫还影响管线钢的低温冲击韧性，降低硫含量可显著提高冲击韧性。在实际生产中碳含量有所降低，因为增加碳含量将导致管线钢抗HIC的能力下降，使裂纹率突然增加。磷是管线钢中的易偏析元素，在偏析区其淬硬性约为碳的2倍，显著降低钢的低温冲击韧性，恶化焊接性能。钢中氧化物夹杂是管线钢产生HIC的根源之一，危害钢的各种性能。

表10-6管线钢的成分

钢中氢是导致白点和发裂的主要原因，管线钢中的氢含量越高，HIC产生的几率越大，腐蚀率越高，平均裂纹长度增加越显著。

管线钢生产可采用如下工艺路线：

(1)铁水预处理→转炉复合吹炼→RH(或VD)及钙处理→连铸；

(2)铁水预处理→转炉复合吹炼→LF炉→RH(或VD)及钙处理→连铸。

宝钢已批量生产高质量管线钢达到了w[S]≤20ppm(0.0020％)，w[P]≤90ppm(0.0090％)，T[O]≤25ppm(0.0025％)，w[N]≤35ppm(0.0035％)，w[H]≤2ppm(0.0002％)的水平。采用工艺路线(2)，能生产w[s]≤10ppm(0.0010％)的超低硫抗HIC管线钢。