成本是制约短流程发展的关键因素。在短流程炼钢工艺中,成本构成包括原料成本、能源成本以及生产管理成本等。未来竞争的胜利者将是那些所有拥有的技术能够控制成本的厂家,因此任何降低成本的技术均能促进短流程的发展。
1)减少原料成本的技术:如加强对废钢的分类、加工和管理。
2)降低能源消耗的技术:展开电炉供电技术优化的研究,加强炉气物理热和化学热的回收,如采用电炉热装海绵铁以及废钢预热技术以及连续上料装置的实现。据报道德国奥蒙德输送技术有限公司(Aumundfordertechnik公司)开发出一种新的直接还原铁输送系统,可以将热直接还原铁密封输送,该技术的应用可使电能消耗降最多20%;另外,在缺电地区,可发展EOF(EnergyOPTimizingFurnace)的短流程炼钢工艺。
3)控制生产成本的技术:操作过程的连续化和自动化,缩短热停工时间,以及围绕缩短电炉冶炼周期的新技术和新装备的研发,从而起到强化电炉冶炼,降低能耗提高劳动生产率,以使吨钢能耗、耐材和电极等辅助材料消耗及劳动成本大幅度降低。电炉短流程就是有利于循环经济和环境保护的
生产流程,据统计在满足国民经济需求的钢产量一定时,生产1t电炉钢比生产1t转炉钢可以多循环利用废钢500～600kg,少消耗铁矿石1.3t,降低可比能耗265kg标煤,减少二氧化碳排放112613kg。生产1t转炉钢约排放二氧化碳1.8t,生产1t电炉钢约排放0.6t,为转炉钢的1/3。
从节能环保、实现电炉短流程可持续发展角度,需研究大量关键技术,如控制电弧炉冶炼中二恶英产生和排放的技术;以提高能源与资源利用率为目标的多种能源与多种炉料的匹配与优化技术;以降低冷却水能耗与水耗为目标的气化冷却技术;以改善氧气利用率和降低排放为目标的加压与密封技术;基于先进连续检测、成分与温度预报模型和智能化控制技术的计算机集成制造技术;实现将材料制造、能源生产和废物处理等功能相结合的综合管理和控制技术等,让短流程成为清洁生产、能量和资源循环利用的典范。
(来源:中国冶金)


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