依照8月8日出台的工业和信息化部（以下简称“工信部”）淘汰落后钢铁产能目标要求，到9月底，175户炼铁企业3524.6万吨产能要被彻底淘汰掉。记者据国家工信部公布的“淘汰名单”数据统计，此次共淘汰30立方米~380立方米的各型高炉（其中包括3座1280立方米高炉）达223座，产能共3524.6万吨。而截至今年6月底，我国共有高炉1370多座，大于1000立方米以上容积的高炉有227座，比上年增加36座。其中，4000立方米以上的有20座，占世界51座的近40%。现在通过淘汰了222座中小型高炉，我国高炉总数减到了1140多座，总体装备结构得到改善，从容积上已经初步进入了以大中型高炉为主体时期。大中型高炉成为钢铁行业节能减排、发展低碳经济的重点目标和领域。
大中型高炉是践行低碳经济的关键煤炭消耗占我国能源总消耗的2/3，而在美国是22%。我国政府承诺，到2020年单位国内生产总值二氧化碳比2005年减排40%~45%，实现这个目标主要途径是降低煤炭消耗。我国钢铁工业在高耗能行业的能源消费和温室气体排放中占有突出地位，用能占工业用能总量的15.8%。而高炉炼铁是钢铁行业最大的耗能环节。炼铁生产中焦化、烧结、高炉炼铁三大工序的能耗占吨钢综合能耗的72%左右，其中又以高炉炼铁所占比例最高，占吨钢综合能耗的48%左右。“十一五”期间，钢铁行业通过装备技术改造和工艺创新、管理创新等途径，在装备水平参差不齐、先进与落后并存的条件下，炼铁系统技术经济指标不断提高。
据专家介绍，2010年上半年，全国重点钢铁企业高炉燃料比（未含小块焦比）为517kg/t，同比下降1kg/t；入炉焦比为369kg/t，同比下降4kg/t；喷煤比为148kg/t，同比升高3kg/t；热风温度为1152℃，同比下降38℃；利用系数为2.590t/m3·d，同比下降0.014t/m3·d。2010年上半年，重点企业高炉部分技术经济指标得到改善，部分高炉技术经济指标已达到或接近国际先进水平。应当指出，上半年我国高炉技术经济指标是包含了上述绝大多数被淘汰的中小型高炉在内的。如果这些“包袱”已经按照国家要求卸掉，那么下半年我国钢铁行业高炉技经指标应该好于上半年。同时，炼铁高炉的装备技术条件，现阶段已经进入以中型、大型和特大型三个层次为主体的新时期，整体上具备达到国际先进技术经济指标的条件。由此可见，钢铁行业节能减排、发展低碳经济关键环节就在于大中型高炉。
抓好高炉炼铁节能的五个环节高炉炼铁节能减排是一个复杂的系统工程。如何抓好大中型高炉节能减排？有关专家指出五个重要环节。
一是降低燃料比。专家指出，高炉炼铁所需的能量78%来自炭素（焦炭和煤粉），18%来自热
风，3%是炉料化学热。所以说，降低炼铁工序能耗工作重点是降低炼铁燃料比（焦炭、小块焦比和煤粉）。降低炼铁燃料比是降低炼铁工序能耗的主要工作内容。风温提高对降低炼铁工序能耗起着关键作用。风温提高100℃，可降低炼铁燃料比15kg/t。炼铁企业应在努力提高风温上下工夫。热风炉寿命应在25年以上，但目前有的热风炉寿命低于10年，个别企业只有3年~5年，使热风炉不能长期提供高风温，这是我国高炉燃料比高的一个重要原因。热风炉寿命短的一个重要原因是企业购买价低质差的耐火材料，以降低热风炉的造价。这是一个错误的理念。一个年产100万吨生铁的高炉，一年因风温低要多消耗2万吨的焦炭。如果热风炉寿命按20年计算，20年就要多消耗40万吨的焦炭。40万吨焦炭的价格远比买劣质耐火材料省下来的钱多。今年上半年，热风温度为1152℃，比上年下降38℃，说明工艺、技术和管理上还存在问题，还有潜力可挖。同时，高炉热风温度和喷煤比低，与国际先进水平相比存在较大差距，风温差距在100℃~150℃，喷煤比差距在30kg/t左右。
二是优化降低焦比。降低焦比既是节能也是节约成本。优化是降低焦比最便捷的途径。通过设备、原料处理等硬措施来降低焦比，这些硬措施通常需要大量的投资。而优化则是通过对历史数据进行分析发现达到能耗和成本最佳的生产模式。由于炼铁的各项指标总是波动的，应从已有的生产数据中找出最好的搭配来指导生产。实现优化目标，可以通过优化管理思路、建立能源效率分析模型和提高信息化管理水平等获得。
三是坚持精料入炉。专家指出，高炉炼铁的精料水平对高炉指标的影响率在70%。因此，高炉炼铁要抓好精料环节。精料技术的核心是提高入炉矿铁品位。但是受铁矿石价格的制约，一些企业采购品位60%以下的铁矿，试图降低生产成本，其结果是由于入炉铁矿石品位低，增加了焦炭、电力、精煤等能源消耗。专家介绍，高炉炼铁是以精料为基础。炼铁精料技术要注意高入炉矿含铁品位、高炉料转鼓强度、使用高碱度烧结矿这几个因素。高炉炼铁用铁矿石的含铁品位效应是：入炉矿含铁品位降低1%，高炉燃料比会升高1.5%，产量下降2.5%，吨铁渣量增加30kg/t，高炉要少喷吹煤15kg/t。近年来，国内外铁矿石含铁品位均呈下降的趋势。主要是供需矛盾突出，矿石价格不断攀升的结果。一些国外铁矿石供应商也不再提供高品位铁矿，实行混合矿石再销售。
四是大力推进高炉节能技术。首先，加快推进TRT余压发电技术在中小高炉上的普及。目前我国共有TRT发电装置400余座，新建1000立方米以上大中型高炉都安装了这种装置。目前容积小于1000立方米高炉，按淘汰落后水平计算应该是910多座。如果2011年国家继续淘汰钢铁行业落后产能，按原定目标是400立方米以下，那么中小型高炉炉容将集中在450立方米~750立方米区间，如何给这些高炉配备TRT系统需要有关部门和专家进一步研究、论证。其次是推进富氧鼓风大喷煤量技术的应用。再其次是加强高炉煤气的回收利用，降低放散率等。目前，高炉炼铁先进和成熟的节能减排技术很多，关键要看企业是否舍得投入。
五是做好炼铁系统整体节能。整体节能包括焦炭、烧结、球团和石灰石等各个工序环节。其中，焦炭环节因高炉炉容增大，要求焦炭具有较高强度。而我国主焦煤资源不足，影响焦炭强度。如何不断改进炼焦工艺，提高焦炭强度，满足高炉大型化发展要求已经成为一个关键且迫切需要解决的问题。
(来源:中国冶金报)


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