硫酸渣球团生产技术
发布时间:2011-02-11 08:28
作者:互联网
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目前,国内由
黄铁矿煅烧生产硫酸所产生的
硫酸渣约1000万t/年,这种富含
铁的硫酸渣一般
供给钢铁厂作为
烧结矿生产的
配料,但由于高硫含量,
烧结生产中硫酸渣配比不超过5%。新的方式是将硫酸渣生产成
球团,它可以作为
高炉炼铁优质炉料,同时可以有效地将烟气中产生的SO2收集起来作为硫酸生产原料。为了获得质量较高(品味高、含硫低)的成品
球团矿,硫酸渣球团矿生产必须掌握以下技术要点:1、
造球阶段硫酸渣结构松散、堆
密度小,因而成球性能极不好。而球团生产中,造好球是
保证球团矿
焙烧最重要的前提条件,更是关系到球团矿生产成败的关键。必须对硫酸渣进行预处理,采取的措施有:1)采用高压辊磨
工艺,提高物料的比表面积;2)采用“睏料”工艺,预先使其吸收足够的水分,增大水的表面张力,增强表面活性,降低生球的适宜水分。3)选用优质
膨润土作
粘结剂。2、生球
干燥阶段配用硫酸渣时,即使经过上述处理,生球的水分还是很高。为了防止生球在干燥过程中发生
爆裂,干燥气流的温度不宜太高,升温速度不宜过快。因而,升温焙烧的
热工制度也和一般
铁矿球团生产时不一样。3、焙烧温度硫对
钢铁生产十分有害,作为高炉原料必须尽量脱除。硫酸渣中硫的存在形式主要为SO42+、FeS2,特别是硫酸盐,难以除去,一般
需要在1300℃以上方能强烈分解。4、适当配加高
品位磁铁矿为
改善硫酸渣球团的造球和焙烧性能,提高产
品质量,应尽可能配加适量的高品位
磁铁精矿。可以1)改善物料的成球性和降低生球水分;2)硫酸渣中的铁主要为
氧化铁,升温过程中不会发生氧化加热反应,而加磁铁
精矿后,会发生氧化放热反应,使球团本身的
强度不断提高,同时还可降低焙烧温度,对球团的加热焙烧十分有利;3)配加高品位磁铁矿能提高成品球团矿的品位,降低硫含量。5、采用耐高温和抗
腐蚀的设备由于焙烧得温度高至1300℃以上,同时焙烧烟气中含硫量更高,这种烟气具有很强腐蚀性。为满足这一要求,必须采用耐温更高和耐腐蚀的焙烧设备,如链箅机-
回转窑。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。