脱硫渣的主要成分为w(CaO)＜30%、w(MgO)＜5%、w(SiO2)＜30%。这种渣粘性大，盛于渣罐内很容易凝结成坨，并与渣罐粘在一起，翻罐倒罐时连渣带罐一起翻在渣坑内，中断了倒渣流程。应采取隔断方式，避免问题产生。
隔断原理为：是在扒渣机扒除脱硫渣后的间歇期，加入适量的隔断剂，使得前后扒渣操作之间形成隔断层，从而在脱硫渣上下之间形成隔离带，以减少相互之间的接触。重复进行这种操作，在脱硫渣装满一个罐后形成多层隔离带，从而达到有效隔断脱硫渣的目的，由此减小脱硫渣的块度，降低脱硫渣的加工处理难度。
隔离方式为：脱硫渣在进入渣罐时，由于在较高温度时就进行隔断，为达到隔断效果，每扒一次渣要根据渣量情况投放一次隔断剂，然后再进行二次扒渣，如此往复，不仅可以实现分层隔断，而且操作简单易行，降低了生产成本。
隔断剂的选择：
1、石英隔断剂。原料配比为：石英砂80%-90%、粘土细粉10%-15%、助熔剂5%-10%。应用后表明石英砂隔断剂未形成较好的烧结层，高温强度不理想，隔断层被烧穿，冷却收缩性小，无法达到隔断目的。
2、白云石隔断剂。原料配比为：白云石75%-85%、粘土细粉10%-20%、助熔剂5%-10%。应用后表明白云石也未能形成较好的烧结层，无法有效隔断。
3、复合隔断剂。原料配比为：矾土粉30%-50%、铁基硅锰矿30%-40%、萤石粉5%-10%、硫化剂2%-5%。各种原料粒度均控制在0.2mm以下。
该隔断剂和脱硫渣的成分组成范围非常相近，熔点大致在1100-1500℃，故而在高温熔融状态下，粘度也很大，扩散能力很有限，不容易烧穿。同时具有一定的膨胀性和铺展性。这种隔断剂最为理想。
采用复合隔断剂可以实现分层隔断目的，能明显降低脱硫渣的加工处理难度，减轻环境污染，效果很好。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。