生产高强船板钢，会发生拉伸性能不合现象，分析认为，这与硅酸盐类夹杂物有关。硅酸盐类夹杂物来源主要是二次氧化、卷渣、包衬侵蚀和化学反应，具体为：
1、二次氧化形成硅酸盐类夹杂最典型的是Al2O3，在二次氧化过程中，脱氧元素如Al、Ca、Si等优先氧化，氧化产物会发展成为大型非金属夹杂物。
2、凝固过程中由于流程流动影响，造成结晶器保护渣卷入，特别是已上浮的夹杂物在未完全进入渣中之前被重新卷入。
3、包衬侵蚀物包括砖块上的砂粒、破损的砖块以及陶瓷类的内衬颗粒。这些都成为大型外来夹杂物的来源。
4、钢水中溶解铝还原耐火材料的SiO2等，反应后生成Al2O3。
根据夹杂物的成因，采取的措施为：
1、包衬材料方面：
1)中间包浸入式水口使用ZrO2质耐火材料；
2）钢包渣线处使用低碳镁碳砖；
3）采用阶梯型中间包结构，加挡墙和坝等促进夹杂物上浮；
4）生成高强船板钢不得使用新包、大修包，钢包烘烤温度≥1000℃。.
2、生产工艺方面
1）降低酸熔铝含量，即可降低成本，又减少了Al2O3夹杂物的生成机会；
2）钢水出钢温度控制在1565-1575℃，避免钢水温度过高加重对包衬侵蚀；
3)吹氩时间不低于3分钟，改善钢水流动性，促进钢水中夹杂物上浮；
4）钢包采用保护套管+密封圈+氩封保护浇铸；
5）控制好中间包液面高度，避免下渣；
6）合理安排生产节奏，尽量减少钢包和钢水接触时间。(紫焰)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。