钢的高温力学性能是指不同钢种在凝固点到600℃温度区间的力学特性，它表征凝固过程中铸坯受到应力时抵抗变形和裂纹的能力，是确立连铸工艺参数如冷却与温度控制制度的重要依据。铌、钒、钛微合金化钢在连铸过程中由于微细碳氮化合物析出使铸坯脆性提高，连铸坯易出现裂纹，严重时导致裂纹漏钢等事故发生。
武汉科技大学王建锋等人采用GLEEble22000实验机测试了广西柳州钢铁股份公司生产的铌钛及铌钒钛微合金钢铸坯的高温力学性能，得铌钛及铌钒钛复合微合金化钢铸坯零强度温度分别为1382℃和1355℃，零韧性温度分别为1321℃和1317℃，铌钛的裂纹敏感性高于铌钒钛。并利用扫描电镜对塑性区与脆性区的断口形貌进行了观察分析，为减少铌钛及铌钒钛微合金钢铸坯角横裂纹缺陷提供了理论依据。铌钛的第Ⅲ脆性温度区为600至850℃，铌钒钛的第Ⅲ脆性温度区为750至900℃，这一温度区间的脆化是由单相区低温域的脆化和γ+α两相区的脆化两部分构成，铸坯在这一温度附近矫直是引发角横裂纹的原因。改变铸坯的角部温度使之在矫直区避开延塑性最差的温度区间是解决角横裂纹缺陷的有效途径，在实际生产中采用“缓冷”型保护渣、控制二冷区冷却等措施，可使铸坯角部裂纹发生率显著下降。(金也)


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