近年来，随着我国钢铁产业经济增长方式转变步伐加快，产业结构调整力度不断加大，钢铁企业围绕我国家电、轿车、石油、建筑、造船等领域快速发展的需要，生产高品质钢材产品的愿望日益迫切。为确保能够生产出具有低硫、高强、高韧、高塑性能以及优良的焊接性、耐腐蚀性等较高综合性能的优质钢材，企业对提高纯净钢液方面的技术装备以及工艺技术控制过程都提出了更加严格的要求。因此，通过自主创新，加快国内炉外精炼技术装备功能、水平的提升，成为钢铁企业的一个关注点。
科研创新与推广应用取得重大进展
在市场竞争日益激烈的今天，通过炉外精炼装备技术提高炼钢生产率、成材率和连铸坯、钢材的质量，降低能耗和废品率，扩大品种，保障连铸顺行，降低成本，优化炼钢生产工艺等显得愈加重要。炉外精炼技术具有以下特征：通过惰性气体、电磁、机械等搅拌方法，可以均匀钢水成分和温度，保证钢材质量；通过钢渣反应、真空精炼以及喷射冶金等方法，可在真空条件下实现钢水的提纯精炼，提高钢水纯净度；对钢水实现窄成分控制，可准确调整化学成分，精确控制炉渣成分，提高合金回收率，加快生产周期。同时，作为中间环节，炉外精炼可以准确有效地均衡、衔接炼钢-连铸的节奏，并在保证钢材高韧、高塑、优良的焊接性和耐腐蚀性等综合性能上起到重要作用。
   近20年来，国际发达国家为提高钢材的纯净度、改善钢材性能，在加大炉外精炼工艺与装备技术的科研创新与推广应用方面取得重大进展。日本和欧洲等先进的钢铁生产国家，炉外精炼比超过90%，其中真空精炼比超过50%，有些钢厂甚至达到100%。我国进入20世纪80年代后，随着炉外精炼工艺、技术、装备的快速发展，原冶炼工艺在电弧炉内完成的合金钢、特殊钢的脱氧、合金化、除气、去夹杂过程转移到炉外精炼炉（也称二次精炼）中进行。20世纪90年代氧气顶吹转炉的钢包精炼炉得到推广。21世纪钢铁炉外精炼技术的发展趋势以钢包真空处理和吹Ar为核心，与加喷粉、化学加热、合金成分微调等技术相结合，与转炉和连铸生产相衔接，将百分之百的钢水进行炉外精炼。轧钢设备向组合化、多功能精炼方向发展，从生产工序上实现了铁水预处理-转炉-精炼-连铸-连轧短流程新工艺发展。近10年来我国钢铁企业通过进口和国产化，已配备了各种不同类型的精炼炉，如LF和VD/VOD、RH真空铸锭、真空脱气等钢液炉外精炼装备。
软件和过程控制技术自主研发存在差距
   炉外精炼主要技术包括多功能顶枪、蒸汽喷射真空泵、钢包液压顶升装置、计算机过程控制技术等。多年来，我国从事炉外精炼技术装备研究、设计和制造的企业通过自主创新，使我国炉外精炼技术装备实现大型化、系列化、精细化发展，加快了我国纯净钢工艺生产向高端化迈进的步伐。中国重型机械研究院炉外精炼装备研究所多年从事RH、LF和VD/VOD、真空铸锭、真空脱气等钢液炉外精炼装备的研究开发和成套化、系列化研制工作，是国内唯一一家有业绩且具有成熟技术的RH工艺设备专业技术研究、设计与成套供货单位，先后成功地向国内外用户设计与供货了数十余套各类精炼装置。
   现阶段，我国钢铁工业工艺技术装备大型化、规模化、专业化进展迅速，技术水平和自动化程度不断提高，成熟的先进技术装备的普及率和利用率越来越高。但应该看到，我国炉外精炼及其装备技术通过多年的研究开发，积累了丰富的技术创新经验，某些领域已经接近或达到国际先进水平，可有些方面还处于较落后的状态，使我们炉外精炼领域技术竞争力和竞争优势并不明显，与国际先进技术相比仍有一定差距。炉外精炼装备核心配件和软件研制水平与国外差距更大，尚未形成自主的过程控制技术。
在更新优化的基础上研发新一代技术
   我国炉外精炼技术的进一步发展，需要装备技术研发企业在吸收国外先进技术的基础上自主创新研发先进技术，形成具有自身特色和自主知识产权的炉外精炼技术装备。一方面应尽快更新现有的技术和装备；另一方面应组织力量研制开发下一代、构思适合未来市场的新型技术装备，赶超国际先进水平，增加经济效益和社会效益。
   我国炉外精炼装备技术的研制应在深入研究完善炉外精炼的提纯精炼功能、合金化功能、喷射冶金技术的基础上，开发新一代相关工艺控制软件和配件，迅速掌握关键核心技术，形成自主的过程控制技术；结合转炉、电弧炉冶炼技术，更好地配合连铸装备生产，实现转炉-精炼-连铸-连轧炼钢生产新工艺。
    此外，还应尽快增强技术队伍的创新研发能力，加强装备制造与钢铁行业的合作，涉足铁水预处理专业和钢带真空镀膜专业，在技术层面上实现从中游产品到上游产品和下游产品的跨越延伸，发挥现有高真空技术能力，实现涵盖连铸连轧生产工序新工艺输入端和输出端设备的完整格局。同时，这些企业应加强具有自主知识产权的电子束钢带镀膜先进成套设备的研制开发，加速电子束镀膜技术在我国的应用，并提高国内钢带镀膜产品档次；加大冶金法多晶硅精炼技术的研究力度，融入新的技术设想和方法，加速技术进步，实现理论和实际应用双丰收；采用冶金法定向凝固技术，融合高真空技术精炼太阳能级多晶硅的新技术，同时兼顾研发热交换法定向凝固多晶硅炉技术，立足于实践与理论相结合、试验与创新相结合、研究与生产相结合，加快技术创新步伐；通过充分研究炉外精炼、电子束镀膜、多晶硅精炼等技术，指导炉外精炼工艺装备更新换代，顺利完成创新目标，真正发挥好炉外精炼技术装备在炼钢工艺过程创新与发展的作用。
(钢讯)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。