高铬铸铁作为一种优良的耐磨材料，多年来在冶金、矿山、机械、水泥等行业得到了广泛应用，然而高硬度低韧性的缺点一直限制其优良耐磨性的发挥。碳化物的形态直接影响着高铬铸铁件的耐磨性，为了改善碳化物形态，提高韧性，采取了大量措施，如合金化、变质、热处理等对高铬铸铁进行了深入的研究，然而，影响碳化物形态的因素及机制至今仍无统一定论。
采用多元合金化处理共晶31Cr高铬铸铁，借助金相显微镜、扫描电镜、AXIOS（PW4400）型X荧光及Leica图像分析仪对金相组织、成分、碳化物尺寸及形貌进行分析。结果表明：1）共晶31Cr高铬铸铁经多元合金化后，碳化物尺寸细化、形貌改善；形状因子K先增大后减小，粒度因子D先减小后增大；当合金化程度为wV=012%、wTi=012%、wNb=012%、wMo=014%、wNi=1%、wCu=1%、wW=012%时碳化物形状因子K=0183，粒度因子D=0166μm，碳化物尺寸及形貌最佳。2）经多元合金化后，共晶组成相形核及长大机制转变的复合作用改善了碳化物尺寸。3）碳化物形貌的演变是由于合金元素改变了溶液中碳原子活度、碳化物界面张力和产生离异共晶共同作用的结果。(金也)


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