低碳低硅钢的冶炼工艺核心就是如何控制冶炼过程的钢水增碳和增硅，以及与之相关的脱氧工艺的优化、钢水的顺利浇铸等。低碳低硅高铝冷镦钢对硫、硅、碳和非金属夹杂物等含量要求很严，故很有必要对这些元素在生产过程中的变化规律进行研究，以稳定并提高低碳低硅高铝冷镦钢的质量。马鞍山钢铁股份有限公司利用50t转炉试生产冶炼低碳低硅高铝钢SWRCH6A，该钢种熔炼过程重点需要解决钢液低碳低硅条件下的增碳与增硅问题。通过分析该钢种冶炼过程中各元素的变化情况，钢水增碳、增硅和铝损、钙损等情况，得到低碳低硅高铝钢冶炼过程控制不同元素变化的关键工艺环节。
1）在吹氩后、LF钙处理后基本上都发生增碳，但LF钙处理后、LF软吹和铸坯样的碳含量则变化不大。这主要与LF精炼过程电极与钢水接触有关，严格控制电极下降高度和吹氩强度可控制增碳量。
2）在吹氩后、LF钙处理后开始发生比较大的增硅，且LF钙处理钢水硅含量的增幅较大，但LF软吹和连铸样的硅含量同LF钙处理后相比则变化不大。
3）LF具有较强的脱硫能力，无论炉前硫含量多少，LF钙处理后钢水也基本上能够控制在w(S)<0.007%。
4）吹氩搅拌至钙处理前钢水Al含量波动趋于稳定，而钙处理后w(Al)基本稳定在0.02%~0.05%。
5）经过LF软吹以后钢水w(Ca)基本上稳定在0.004%~0.008%，只在连铸过程中发生较大的钙损，这与连铸过程发生钢液二次氧化以及钙烧损有关。(金也)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。