提高帘线钢盘条性能的措施
发布时间:2012-11-13 06:09
作者:互联网
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帘线
钢是制造
汽车子午轮胎的骨架材料,过低的
成材率影响了
用户的
需求,增加
企业生产成本。分析认为影响因素有:1、
盘条表
面缺陷盘条的表面
缺陷主要包括
耳子、
折叠、
裂纹、
结疤、
麻点、滑痕等,主要源于原料及加
热轧制和
精整过程。2、钢中
夹杂物钢中夹杂物的大小和形态直接影响着帘线钢的拉拔断丝率。夹杂物的存在容易引起
应力集中,微裂纹提前产生,导致
钢材断裂。3、成分
偏析帘线钢当心部产生偏析时,它会强烈推迟轧制时心部
珠光体转变。
冷却速度较快则形成心部
马氏体,冷却速度过慢则会形成心部
渗碳体,这两种成分都会增加断丝率。4、组织性能帘线钢的
金相组织
索氏体要求85%以上,不能有马氏体、网状
渗碳体等对性能有害的组织。提高措施为:1、消除表面缺陷为消除盘条表面缺陷,首先应对料型与辊缝进行优化
控制。其次原料在进加
热炉前必须对原料进行检查,禁止不合格
坯料入炉。防止有裂纹、结疤和麻点的
钢坯入炉,同时
保证轧辊辊环内表面光滑及轧制中心线的对中,防止
划痕缺陷的产生。2、夹杂物1)
转炉炼钢用90%的
铁水,吹炼过程早化渣,化好渣。采用二次挡渣出钢,使用高
碳锰铁配加Fe-Si
合金脱氧
合金化,终脱氧加
硅钙合金。要求钢包清洁无
冷钢,红包出钢,出钢温度为1610-1640℃。进行钢包吹氩搅拌,促进夹杂物颗粒上浮。LF炉精炼时间要大于55min,
白渣保持时间应大于15min。2)连铸使用大容量中间包和碱性覆盖剂。在浇注过渡期间应对控制流场进行优化,最大限度地减少夹杂物的卷入。拉速控制在2.0-2.2m/min。3、
改善铸坯成分偏析连铸采用低
过热度浇注,结晶器使用
电磁搅拌,以扩大铸坯的等轴晶区,改善铸坯中心碳偏析。4、轧钢
工艺控制加热炉加热段温度930-970℃,均热段温度1050±20℃,轧机开轧温度970±20℃,
精轧机入口温度900±20℃,减定径入口温度880±20℃,吐丝温度870±20℃。斯太尔摩控冷
阶段采用快速冷却。控冷阶段控冷速度控制在10-15℃/s。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。