可逆式轧制是指带钢在轧机上往复多次地压下变形，最终获得成品厚度的轧制过程。可逆式轧机的设备组成比较简单，是由钢卷运送及开卷设备、轧机、前后卷取机、卸卷及输出装置组成的。有的轧机根据工艺要求在轧前或轧后增设重卷卷取机。
单机架可逆冷轧机各种产品的生产工艺流程图，如图5-1所示。

冷轧原料由热轧机组供给，热轧钢卷的单卷重量较小。钢卷可在拆卷机组上切去头尾，进行焊接拼卷，以提高冷轧工序的生产能力。
热轧带钢在冷轧机前必须经过酸洗，目的在于去除带钢表面的氧化铁皮，使冷轧带钢表面光洁，并保证轧制生产顺利进行。
经酸洗的热轧钢卷由中间库吊放到链式运输机的鞍座上，运输链把钢卷顺序运送到开卷位置上进行开卷。伸出的带头被下落的钩头机引入三辊矫直机，经过活动导板送入辊缝。带头通过抬高或闭合的辊缝到达出口侧卷取机，插入卷筒的钳口中被咬紧，根据带钢厚度缠绕数圈后调整好压下和张力，然后压下轧前压力导板，施加轧液，启动轧机，根据轧制情况升速到正常速度，进行第一道次轧制。
当钢卷即将轧完时，要及时操纵轧机减速停机，使带尾在入口侧卷取机卷筒上停位。卷筒钳口咬住带尾后，轧钢工依照规程分配第二道次压下，操纵员选好张力，给上轧液，轧机进行换向轧制。
根据钢种和规格，每个轧程进行3~7道次往复轧制。当往复轧制到奇数道次并达到成品厚度时，根据带尾质量情况，辊缝抬高或闭合地进行甩尾。在卷取机卷筒上把带尾手工焊接到外圈钢卷上或用捆带扎牢，由卸卷小车把钢卷托运出卷筒，然后倾翻到钢卷收集槽上，标写卷号规格，即可吊运到下面工序继续生产。
（来源：钢铁产业）


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