生产中Q235钢坯轧制出现废品现象，这给下道工序生产带来很大不便，也影响了企业效益。分析发现Q235铸坯本就存在着缺陷：宏观夹杂、皮下起泡、表面裂纹、皮下角裂等，这与钢水过氧化、终脱氧不良、坯壳冷却不均有关。为此控制的措施为：
     1、调整吹炼制度     吹炼末期降低供氧强度，适当延长碳氧反应时间，使钢水中碳氧浓度积趋于平衡，减少钢水中的过剩氧含量。当出钢碳低于规程要求时，人工向炉内加入生铁块预脱氧增碳。     2、化学成分     设置内控标准：锰向中上限控制，硅向中下限控制，从而确保钢水中的Mn：Si、Mn：S符合连铸工艺对钢水质量的要求。3、新的终脱氧剂选用含铝量较高的硅铝钡作为终脱氧剂，取代含铝低的硅铝钡钙复合脱氧剂，及价格昂贵的硅钙线。4、采用定氧工艺对含有过氧化倾向的炉号，出钢后进行定氧操作，钢水中氧的质量分数超过规定值时，进行补加终脱氧剂，以确保脱氧效果。5、优化浇铸操作阶梯型中间包结构较佳，尤其是在采用阶梯型结构增设两堰一坝的中间包结构，可以获得效果好的更少下渣量，同时注流区采取措施减弱注入的注流和回流。6、结晶器管理不定期除垢处理，定期检测铜管倒锥度，精确调整内水套与铜管之间水缝，确保均匀冷却。及时处理足辊粘钢，保证足辊喷水良好。最后是动态调整好比水量，在确保不漏钢的前提下适当弱冷，减少铸坯偏角裂缺陷。
  (紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。