3高级钢精炼工艺
高炉铁水的含S量约为0.03%。通过炼钢工序，将S降到3ppm，脱硫率达到90%以上。为保证稳定的高脱硫率，君津制铁所实施了两级脱硫处理：转炉前铁水脱硫（300ppm→30ppm）、转炉吹炼后钢水脱硫 (30ppm→3-2ppm)。3.1铁水脱硫工艺君津制铁所过去采用鱼雷罐车对铁水进行脱硫、脱磷预处理。由于对钢提出了超低硫化的要求，开始采用脱硫效果更好的铁水罐脱硫工艺（KR），在用机械搅拌头对铁水进行搅拌的同时，投入脱硫剂，加速脱硫反应，在短时间内可脱掉90%的硫，即使在转炉冶炼中会 发生回硫，也可保证钢材中的硫含量在50ppm的低硫水平。KR工艺使低硫钢的生产实现规模化。3.2钢水脱硫工艺仅利用KR工艺还不能达到超低硫钢的S含量要求（≤30ppm），因此要通过二次精炼进行脱硫。根据对S含量的不同要求，二次精炼脱硫有KIP法和V-KIP法。KIP法是将耐火材料制成的喷枪插入钢水中，利用气体载体将CaO粉剂吹入钢水中进行脱硫的方法。脱硫粉剂在上浮过程中直接对钢水进行脱硫，由于进行强搅拌，提高了钢的洁净度，脱硫率可达60%，钢材产品含S量可达20ppm。对于抗H2S腐蚀钢等对S含量要求更严格的超低硫钢，要采用S含量可达5ppm的V-KIP脱硫法。V-KIP法是将钢包放置在真空室内，然后与KIP法相同，喷吹脱硫粉剂进行脱硫的方法。由于在真空条件下进行搅拌，搅拌力有很大提高，不仅粉剂在上浮过程中对钢水脱硫,而且钢水与顶渣的反应也具有脱硫效果，进一步提高了脱硫效率。V-KIP法可以在短时间内进行高效脱硫，使钢中的S含量达到3ppm。此外还可以同时进行脱氢，从而缩短了精炼时间。另一方面，由于进行强搅拌，钢包耐火材料熔损增加，但通过添加MgO调整熔渣的成分，可以抑制钢包耐火材料的熔损。目前君津制铁所V-KIP的产量已达到3万t/月。4氧化物冶金技术钢水表面形成含有夹杂物的钢流层。钢水在第3道上挡墙前形成下降钢流，促进在热对流的作用下夹杂物上浮。数学模型解析结果表明，这种挡墙的配置使夹杂物上浮到钢水表面，容易去除。中间罐内的钢水温度是影响夹杂物上浮分离的重要因素。为防止钢水温度过低阻碍夹杂物上浮，应使钢水温度保持在一定的温度范围内。但在实际连铸情况下，由于精炼处理后的钢水温度波动以及连铸中钢包内钢水温度下降等原因，中间罐内钢水温度的波动很大。为对钢水温度波动进行补偿，对中间罐内的钢水进行加热处理。6CC中设置了等离子加热装置，位置在中间罐长度的中间，在覆盖了2个上挡墙的等离子加热室内对钢水进行加热。利用这种加热装置抑制住连铸过程中钢水温度的波动，并且防止了钢包更换时中间罐温度的下降。该装置的等离子喷枪与钢液面的距离可以自动控制，所以在更换钢包中间罐内钢液面下降的情况下也可以进行加热。 

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。