转炉冶炼GCr15轴承钢质量控制实践
发布时间:2014-08-07 05:43
作者:互联网
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国内外
钢厂采用
转炉流程生产了超低氧的
轴承钢,
攀枝花钢
钒有限
公司提钒炼钢厂2003年在断面为280mm×350mm
方坯连铸机生产
轴承钢,2011年2月在断面为φ200mm的方圆连铸机试生产轴承钢。通过技术攻关,至今能够稳定生产出符合GB/T 18254-2002要求的GCr15轴承钢。
攀钢提钒炼钢厂轴承钢的生产
工艺路线为:
铁水预处理→转炉→吹氩站→LF→RH→方坯连铸或圆坯连铸。攀钢集团攀枝花钢钒有限公司的学者采用“
铁水预处理→120t顶底复吹转炉→LF→RH→方坯、圆坯连铸” 工艺生产GCr15轴承钢,存在钢水
钛含量过高、钢水氧
活度过高、浇铸变流的现象。通过加强对转炉终点、LF、RH过程关键点
控制以及采取连铸保护浇铸措施,能够稳定生产出符合GB/T 18254-2002要求的GCr15轴承钢。通过采用铁水预处理,使转炉入炉铁水w(S)≤0.005%,w(Ti) 达到0.004%以下;加强转炉吹炼终点控制,采用一次拉
碳出钢,吹炼终点控制目标为:w(C)=0.05%~0.15%、温度为1660~1680℃。严格控制转炉下渣量,以防止钢水增钛。(素年)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。