近年来由于铁矿石价格上涨，而冶炼钒钛铁矿和劣质铁矿的经济成本较低。但劣质矿容易导致渣比增大，渣铁分离需要更多时间，影响高炉生产节奏，同时渣中会带走大量的铁，造成浪费。解决这一问题，除了常规的调整高炉冶炼成分、给大沟中加入化渣剂，还有就是对高炉大沟校核来实现。
由于变料导致大沟尺寸不适合相应的高炉，渣沟偏高会导致化渣剂用量的增加，渣沟偏低会导致铁损增大，结果都会带来直接的经济损失。1、渣沟偏高渣沟偏高，往往不能及时相应增加化渣剂，结果导致大沟中结成较大较多的渣块，渣块堵住渣口。严重时人为钩开，不严重时被冲开，结果都会使进入淬渣设备的渣量瞬间增加，易造成碎渣设备损坏。2、渣沟偏低渣沟偏低，渣中铁含量增加，给碎渣设备带来较大工作负担。大沟偏低到一定程度，铁水会以铁流的形式直接进入渣沟。这时就很容易在渣沟溜嘴处出现“打炮”现象。即铁水在下、大量液态渣在上，此时会出现渣像沸水一样翻滚。此时应采用的处理方法是：1、渣沟偏高渣沟偏高可以立刻增加化渣剂的使用量，并且下次修大沟时适当降低大沟高度。2、渣沟偏低渣沟偏低，应该迅速适当加高渣沟高度（通过沙坝可以实现）。综上，如果大沟中出现块状渣大且多，说明渣沟偏高；如果渣沟溜嘴出现“打炮”现象，说明渣沟偏低。再通过调节渣沟高度，使得大沟尺寸与对应的高炉更加吻合。从而能够保护淬渣设备、减小渣中含铁量、提高出钢节奏，并最终改善企业效益。(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。