CSP工艺是一种典型的薄板坯连铸连轧工艺，具有铸坯薄、拉速快，生产节奏紧凑的特点。对于CSP流程精炼和连铸过程的夹杂物形成和演变规律已做了较为系统的研究。在精炼过程，夹杂物种类主要有Al2O3、MgO-Al2O3尖晶石和各类钙铝酸盐，在CSP工艺铸坯凝固过程中，由于其铸坯厚度薄、冷却强度大，夹杂物在铸坯凝固过程中有可能表现出与传统板坯连铸不尽相同的行为。
北京科技大学的学者在使用CSP工艺生产低碳或超低碳钢时，在铸坯中，特别是铸坯宽面的中心经常观察到相当数量的微米级碳覆夹杂物。通过对CSP流程不同的钢种铸坯取样，研究了这类夹杂物的结构特点和析出机制。指出碳覆夹杂物呈双层结构，外面包裹一层富碳层、中心为钙铝酸盐或含CaO的复合夹杂物。热力学计算结果显示这层富碳物质并非CaC2。通过对比球墨铸铁中球状石墨的形成条件，指出CSP铸坯中存在冷却速度快、S元素含量低、加钙处理后促球化元素Ca、Mg含量相对较高，有大量夹杂物作为形核核心等促进碳覆夹杂物析出的有利条件。C为易偏析元素，在低碳或超低碳钢铸坯凝固过程中液芯中C含量的升高，能够析出球状的碳覆夹杂物。并指出由于碳覆夹杂物的析出，中心钢基体C含量降低，碳覆夹杂物析出能够减轻铸坯凝固过程中C元素的偏析程度。（素年）




备注：数据仅供参考，不作为投资依据。