提高SWRCH22A盘条质量的措施
发布时间:2016-12-08 20:14
作者:互联网
来源:
37
SWRCH22A是一种
热轧无扭控冷
盘条。主要用于制造
螺栓、
螺钉、
螺柱、
螺母、
铆钉和自攻
钉等
紧固件标准件。制作过程容易出现的质量问题为:拉拔过程断裂、
冷镦开裂、自攻钉
扭矩不达标及钉尖开裂。分析认为,
夹杂物和魏氏组织是影响盘条拉拔性能的主要因素,盘条表面质量
缺陷造成冷镦开裂,而
连铸坯中心
疏松和
缩孔将导致自攻钉扭矩不足及钉尖开裂。为此采取如下
控制措施:1、通过
钢水处理
阶段Al含量控制手段,来提高酸溶
铝比例。具体:(1)
转炉出钢C含量控制在0.10%以上,规
范合金加入次序,出钢过程严禁下渣,出钢配加Al采用铝块,控制进站Al在0.020%左右。(2)LF炉前期使用
电石、铝粒等,快速成
白渣,白渣后使用
铝线进行
调整Al含量,
保证喂线速度,喂线时底吹适量增大,调Al至0.050%~0.060%,后续严禁补铝。Si含量控制在0.06%以内。(3)精炼后期喂入
铁钙线400m,保证喂线速度。喂线后进行软吹,软吹时间控制12~15min。
工艺调整后酸溶铝比例稳定在80%以上。2、通过使用末端电搅,
改善心部疏松与成分
偏析。铸机浇铸过程全保护浇铸,抑制二次氧化发生,电搅参数调整为:首端电搅3Hz、200A(原工艺3.5Hz、350A);末端电搅8Hz、350A(双向交替,原工艺不开末端电搅)。3、中心缩孔缺陷是由于铸坯凝固产生的体积收缩和
冷却产生的体积收缩没有得到完全补充,在最后凝固的地方产生了
孔洞。在冶炼和连铸过程中,采用低
过热度、低拉坯速度、合适的二冷
强度,配合使用
电磁搅拌、末端强冷等技术,通过连铸工艺全过程的相对稳定和各环节的相互配合,有利于消除或减轻连铸坯中心缩孔缺陷。4、通过加强轧钢工艺件检查,加大在线
酸洗盘条表面频次,发现问题及时停机检查处理等方面控制盘条表面质量。5、加强加
热制度的执行,严格控制钢温,进一步优化风冷线控冷工艺,如吐丝温度不宜过高,风冷辊道速度不应过快,以延长
奥氏体分解在适中的温度下的转变的时间,保证组织均匀,避免出现
混晶及魏氏组织。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。