S355NL铸坯表裂的控制措施
发布时间:2017-05-03 19:54
作者:互联网
来源:
30
S355NL(Q345E)
钢的
碳质量分数为0.13%~0.17%,
锰质量分数为1.30%~1.50%,通过
铌和
钒微
合金化提高性能,属于
低合金高
强度钢,此钢种一般应用于风电塔筒的大型
法兰上。由于该钢种的碳质量分数处于亚包晶钢的
范围,属于
裂纹敏感性钢种,在
连铸坯凝固
冷却、
矫直过程中容易产生表面细小裂纹。产生表面裂纹后在法兰镦粗
锻造过程中铸坯表面容易发生开裂,形成
经济损失。分析原因是:钢种特性、冷却强度高且冷却不均匀、矫直温度低、表面振痕深、保护渣物理性能不匹配等。相关
控制措施是:1、控制冶炼成分降低钢中的氮质量分数,将氮质量分数控制在60×10-6~80×10-6范围内,减少AlN、Nb(C、N)等脆性相在
晶界的形成。另外可适当在钢中加入一定量的
钛(质量分数为0.01%~0.02%),让钛在高温下与氮优先结合,减少氮与
铝、铌、钒的结合。2、
调整保护渣选用新型高
碱度、高黏度、高
熔化温度的保护渣,设计保护渣碱度范围为0.95~1.10,黏度范围为0.85~1.10Pa•s,熔化温度范围为1200~1250℃,提高黏度的目的是在大
规格圆坯(φ600mm以上)低拉速的情况下促进渣膜在铸坯表面的连续分布,通过保护渣的优化实现铸坯在结晶器内的均匀传
热,防止铸坯表面出现局部过冷。3、适当提高拉速通过将拉速从0.23m/min提高到0.25m/min(提高约8.69%),使得铸坯进入矫直区的温度提高到900℃以上,避开该钢种的脆性温度区间750~900℃。4、降低二冷区的冷却强度通过优化二冷区配水
系统,将比水量降低10%,
改善铸坯出结晶器后的冷却环境,
保证铸坯整体弱冷和均匀冷却。另外,通过降低二冷区强度也可提高过矫直区的温度,二冷比水量每降低0.01L/kg,其二冷区的表面温度约提高30℃,从而使得过矫直区时表面温度在900~920℃以上。5、优化结晶器振动参数提高拉速可实现结晶器振动频率的提高,通过高频低幅的振动,使得铸坯表面的振痕变浅,减少横向裂纹的萌生和扩展。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。