石油、化工、煤炭液化等行业主要生产设施有容器和管道，此类容器内主要为含氢的气态或液态介质，这些介质在高温下完成合成或裂解等化学反应。为了满足国内石油化工行业的需求，结合现有工艺装备水平和生产能力，在转炉→LF＋VD精炼→模铸浇注→3800mm轧机轧制→热处理生产线，成功开发了保证力学性能、探伤合格的118mm特厚临氢设备用12Cr2Mo1R(SA387Gr.22Cl.2)钢种。
北京科技大学的学者介绍了特厚临氢设备用12Cr2Mo1R(HIC)钢板的生产工艺和技术指标，详细研究了钢板热处理工艺与组织对模拟焊后热处理和回火脆化倾向等性能的关系。以118mm厚钢板为例，给出了化学成分及力学性能结果，热处理正火后空冷、入水快冷至680℃、冷却至常温3种工艺中，冷却至常温即淬火经回火后能保证钢板厚度1/2处为100％贝氏体组织，并利用此工艺得到的Min．PWHT＋阶梯冷却试验后冲击功为54J的温度最低，为-88℃；所生产钢板屈服强度在472~511MPa，抗拉强度在605~632MPa，伸长率在22％~24％，冲击功均在200J以上，抗层状撕裂性能满足Z35要求，高温拉伸性能全部符合GB713—2008标准要求，且其钢板中心处的高倍组织90％以上为贝氏体，经超声波检测，钢板探伤均符合JB/T4730.3—2005标准Ⅰ级要求，具有良好的抗氢致开裂性能。（素年）


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