在钢铁联合企业中，炼铁工序是用水大户之一。其中高炉本体、热风炉的冷却，鼓风机及其附属设备的冷却，高炉煤气的洗涤，炉渣的粒化和水力输送都是用水的主要设施。此外，还有一些用量较小或间断用水的地方，如除尘、冲洗、煤气水封等。减少炼铁工序用水量、提高炼铁工序废水的重复利用率、做到少排或不排废水，对于节约水资源、保护环境具有重大意义。宝钢高炉系统按照生产工艺的不同要求，正确给定了用水水质条件，并根据废水的不同性质进行合理分流，按单元净化，并采用先进的水质稳定技术和恰当的水处理工艺，统一规划，综合平衡，使各循环系统的“排污”水串联使用，最终实现了零排放，生产用水循环率为97.5%。
炼铁系统实现废水零排放的主要工艺技术措施如下：
①串级用水：净循环水系统排污水作为煤气清洗浊环水系统的补充水，将煤气清洗浊环水系统的排污水作为冲渣水系统、铸铁机浊环水系统的补充水；
②工业新水只用作净循环水系统的补充水，煤气清洗水系统、冲渣水系统、铸铁机浊环水系统的补充水及一些临时用水户，采用全厂串级水；
③净循环水系统设置旁通过滤器，旁通水量按循环水量的8%计，确保净循环水系统中水中悬浮物浓度＜10mg/L;
④采用高效水冷却塔，冷却水损失控制在0.1%之内；
⑤高炉各循环水系统的水池全部加盖，防止降尘影响；
⑥配备完整的水质稳定加药设备和系统，选择高效优质的阻垢剂、防腐剂，确保各循环水系统的结垢、腐蚀速率在控制范围之内；
⑦高炉各循环水系统均配置在线水质检测仪表，对循环水质进行在线监测；
⑧考虑高炉各循环水系统在线清洗的措施，应定期对各系统进行在线清洗，在高炉运行后期，冷却效果下降时，更应增加清洗的次数。（钢铁技术编辑部）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。