钛和钛合金是特钢行业的一个重要组成部分，具有极高的附加值。而纯钛（TA2）及β型钛合金是制造高档眼镜架主要用材之一。这是在于，钛系列具有比重轻，强度高，弹性好，外观好等诸多不可多得的优点。眼镜架用TA2材常是通过轧制生产的，但容易出现裂纹，这对工艺的要求很高。
裂纹主要原因是，冷轧过程中送料量过大，宽展变形过大；坯料退火不够；孔型开口度过大等。而有效防治和减少冷轧裂纹产生的有效途径是：1、采用合理的冷轧制度。2、改善润滑条件。3、合理的热处理措施。
冷轧制度，应采取多道次、小压下量得冷轧制度，实践表明压下量控制在10%~25%为宜。这样有利于改善和提高塑性变形能力，获得均匀、细化的晶粒组织，避免轧制过程出现应力集中等问题。
润滑条件，适宜的润滑剂，可以改善轧制条件，降低钛材与轧辊之间摩擦，增加道次压下量，提高轧速，改善轧件质量。实践表明，(10%-20%)MoS2+氯化石蜡+蓖麻油（蓖麻油对加工率小的轧制效果明显）是一种极好的润滑剂。该润滑剂可以起到冷却和洗涤的作用。有效提高轧件质量，明显改善轧件质量，可使轧件光洁度提高到7级。
热处理措施，钛材在轧制过程中稳定性差，具有螺旋状扭曲的趋势，通过热处理对轧材进行均匀化处理，减小轧制过程中的温差，消除内应力，防止或减少冷轧裂纹。真空条件和680-700℃的退火温度，对消弭TA2材裂纹是十分有利的。
由昆明冶金院的生产实践表明,采取以上措施后，该院生产的TA2钛槽型丝，抗拉强度可达385N/mm2、延伸率达20%，各项性能同时满足生产高档眼镜架用钛材的要求，措施得力。（王华）


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