马钢新区四钢轧总厂能介分厂不断强化员工的危机意识和成本管理，发动员工结合岗位实际，积极开展对标挖潜，以精细管理、精确操作，把降本增效措施落在实处。近日，该分厂炼钢作业区抓住季节变化，采取合理开停冷却塔运行风机和泵房内用来降温的轴流风机的工作措施，有效降低了电耗。据专业管理部门测算，仅此一项，每月可降低成本近10万元。
该分厂炼钢作业区有大小设备100多台（套），在日常生产运行中有15台（套）冷却塔风机同时满负荷运行，总功率高达每小时1600千瓦，每日消耗电能约38400千瓦。由于炼钢系统、连铸系统对水介质的供给有特殊要求，尤其是冶炼精品钢种时，水介质温差的控制对稳定产品质量和新钢种开发起着至关重要的作用。他们认真执行该总厂做好大规模定制化生产组织要求，不断提高自主管理能力，以精细管理和精确操作，确保炼钢、连铸生产线各项运行参数的准确性和稳定性。
如何根据生产实际需要，利用室外温度的变化合理开停风机，达到降低电耗、节约能源？该分厂炼钢作业区发动员工开动脑筋寻找挖潜渠道。为此，他们主动与每一个生产线用户点取得联系，深入了解他们对水温的具体要求，确定最为合理的范围，在满足生产需要的同时，实现降本增效益的目的，10月20日，他们充分利用季节变化和夜晚室外温度降低的特点，采取当班人员在生产现场实时跟踪检测传递水介质温度变化数据的方法，及时对运行风机进行调整，尽量减少风机的运行台数。一周以来，运行的风机数量已减半，电耗也同样降低一半。
(来源：中国钢铁信息网)


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