作为新一代钢铁材料，目前正在积极进行铁素体晶粒度在1以下超细晶钢生产技术的研究。作为至今已提出的热轧工艺有，在600℃左右的过冷奥氏体区域中对添加微量元素的钢进行压下率为70%左右的最终精轧的方法。但是，采用这种方法时，由于1个轧制道次的精轧负荷过大，因此难以应用于以往的厚板和薄板生产工艺。
作新的超细晶钢的生产工艺，日本住友金属工业公司以热轧薄钢板为对象，着手进行了超短时间间隔多道次轧制技术(SuperShortintervalMulti-passRolling简称SSMR工艺)的开发，它具有与采用低温1个轧制道次大压下精轧相同的晶粒超细化效果，能大幅度降低轧制负荷。该轧制工艺已成功地应用于平均铁素体晶粒度为1左右的超细晶薄钢板的试制。
关于大幅度降低精轧负荷的基本技术思想，是将1个轧制道次的大压下轧制变为多轧制道次，并提高轧制温度。关于高温下的晶粒细化研究，矢田等人的研究指出，即使采用1个道次的大压下轧制，铁素体晶粒度的临界值也在1.5，如果采用多道次轧制，晶粒细化效果会减小。作为其对策，住友金属工业公司对SSMR工艺进行了基础研究。采用SSMR工艺时，通过在超短间距的连续轧制设备上进行高速轧制，实现了在超短时间轧制道次间隔时间下的多道次轧制，使初期轧制道次增加的变形剩余并累积到以后的轧制道次，从而获得与1个轧制道次的大压下轧制相同或更高的晶粒细化效果。另外，利用上游轧制道次的高速轧制能抑制奥氏体晶粒因加工发热而变粗大，同时通过强化变形冻结用的冷却功能，可以使晶粒超细化。
住友金属工业公司通过采用在奥氏体稳定的区域进行轧制来生产超细晶薄钢板的SSMR技术，成功地试制了0.15%C-0.7%Mn超细晶薄钢板(铁素体晶粒度为1左右)。另外，根据实验数据的轧制负荷解析结果，确认了轧制负荷比以往的1个轧制道次低温大压下热轧工艺大幅度减小，表明了该工艺实现的可能性。（青山）


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