钢铁工业对节能与环保需求的日益加剧，促使各大钢千方百计地回收转炉煤气。围绕转炉吹炼期，依托转炉煤气湿法净化除尘(OG)设备调控功能，并结合操作方式的改进，取得许多值得相互借鉴的技术和经验。
1.降罩吹炼和合理供氧
吹炼期炉口是转炉烟气与外界接触的唯一通道，即使保持同样的炉口差压，改变烟道与炉口之间的距离，也对转炉煤气回收的质与量影响很大。因此，提倡吹炼中降罩早，降罩到位。马钢一钢的经验是，吹炼开始，先降罩，后下枪，促成转炉烟气尽早达标，回收时间因此提前40s。同时，利用炼钢间歇时间，及时清除炉口结渣，有利于烟罩的尽量降低。此外，在实践中摸索出供氧强度、氧枪枪位的合理控制规律，兼顾转炉脱碳、造渣及煤气回收之间的关系，提高炼钢一次终点命中率，延长达标煤气回收时间。一钢的做法是，严禁吹炼后期提升氧枪位超过“开氧点”，以避免氧气直接被一次风机吹走，造成煤气氧超标而不得不提前结束回收的情况。
2.合理控制炉口微差压
衡量转炉煤气回收水平，必须同时考虑回收量及煤气热值因素，要保证最大限度回收转炉煤气能值，炉口合理差压控制是关键。国内大多数转炉煤气除尘OG系统为第三代设备，采用RD二文喉口阀，与炉口差压检测仪联锁调节差压。武钢一炼钢根据转炉吹炼期不同时段生成的烟气量、CO量的不同，采取分时段参数控制方式，对有效回收煤气有一定作用。马钢二钢也有类似举措，但尚未形成明显的参数特点。马钢一钢对RD二文开度由设计最小值38°调整为42°，为实现煤气回收期烟罩内能完全达到微正压创造了条件。此外，有些钢厂还对RD阀的结构、控制模式、阀喷嘴等不合理之处进行改进，达到更好的差压控制及煤气净化效果。
3.重视煤气回收分析和计量仪器的隐患排除、缺陷修正
计量数据的正确与否，直接影响到煤气回收工作的顺利进行，生产中，由于取样管道积灰堵塞、泄漏、煤气分析仪探头污染等，都会影响到计量数据的可靠性及煤气回收时间，进而影响炼钢人员对煤气回收的积极性。马钢三个钢厂都出现了因对计量产生怀疑，用煤气柜柜位变量标定孔板流量计的事情；测点布置不当，氧分析仪信号严重滞后，直至柜前管道出现氧高报警，造成用柜内煤气反吹，好几炉煤气不能回收的后果。因此，应强化对计量设备的管理，明确取样管道检查、吹扫周期，定期清理及标定，提高数据准确性。
4.加强与煤气柜信息沟通，保证回收通道顺畅
转炉煤气回收是一种间歇式作业方式，由于每个钢厂都有不少于一座的转炉共用一座转炉煤气柜，因此，回收煤气的流量波动很大。若有几座炉子碰巧同时回收煤气，就使瞬间流量达到最大，而反之，流量又降至很低。而且，转炉冶炼受品种、铸机运行的影响较大，产生节奏变化大，从而使气柜内煤气量处于无规律、大变化状态，如果不事前及时沟通，采取应对对策，则势必会造成柜满拒收，放散煤气的后果。马钢三个钢厂在负能炼钢攻关初期，此类现象经常出现，在后期阶段，炉前、风机房气柜加强了联系，适时调节煤气输出流量，情况大大改善。（榕霖）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。