酸轧连退机组吨钢辊耗达国际先进水平
发布时间:2009-09-03 07:48
作者:互联网
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今年以来,
本钢二
冷轧积极推进
轧辊运行保障专业化
服务体系,为机组吨
钢辊耗赶超世界先进
水平提供了有力支撑。上半年,酸轧机组吨钢辊耗
同比降低17.5%;连退机组平均辊耗同比降低30%,达到国际先进水平,为
企业降
成本300余万元。辊耗指每轧一吨钢所消耗的轧辊重量,是衡量
生产线稳定与否的重要
指标,降低辊耗量也是企业降本增效的一个重要目标。二冷轧自投产以来,高起点瞄准
浦项、
宝钢等企业的先进指标,一直将降低辊耗列为降成本
工作重点。为降低辊耗,在轧辊
探伤检测
管理上,该厂磨辊
作业区全面采取以涡流探伤为主,超声波探伤为辅的轧辊检测手段。当发现轧辊涡流探伤值过高,用超声波探伤检测看是否为真
裂纹时,再确定轧辊的
磨削量。为确保轧辊上机前无裂纹等轧辊
缺陷,他们用超声波检测确定轧辊裂纹状况。通过以上措施,不仅提高了轧辊裂纹检测的准确率,降低了辊耗,同时确保了上半年各机组未发生过一起因轧辊磨削、探伤及管理不到位导致的轧辊剥落
事故。根据轧辊状态不同,磨辊区及时
调整和制订轧辊的磨削
标准和
工艺制度,合理调整周期下机轧辊的磨削量
控制范围,强化了轧辊磨削过程中的磨削质量监控,从而全面提高了轧辊的磨削效率,
保证了轧辊的磨削数量。同时,通过优化编排轧辊的磨削
计划,大大减少了
磨床调整托
瓦的次数,降低了磨床的停机时间,使磨床的工作效率得到较大提高。磨辊作业区还全面实行月轧辊消耗分析。每月对轧辊的消耗状况、换辊原因、事故辊和正常辊消耗量、备辊数量进行科学分析,从而制订出相应的降低辊耗和防止轧辊事故的措施,全面提高了轧辊的使用质量,为制订出科学的轧辊管理措施提供了科学依据。(来源:
钢铁产业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。