德国钢铁生产厂家克虏伯-曼内斯曼黑色冶金工业公司(HKM)采取有效措施进一步提高炼钢
二次除尘效果取得佳绩。通过设计、制造及安装更高等级烟气净化及除尘设备，除尘作业的各项参数远远超越于传统除尘设施的相关数据。目前该公司的吨钢粉尘排放量已降至0.7kg以下，这样的减排佳绩只有在采取高效除尘系统的条件下才能实现。由于在现有除尘装置上增添新的布袋除尘器，除尘系统的抽气能力在70万m3/h的基础上又增加了60万m3/h，使总抽气能力达到130万m3/h。增添新的除尘器使炼钢车间铁水预处理、钢包精炼、其他钢水处理及合金配给等各站点操作临界指标明显下降。莱茵豪森钢铁基地(克虏伯)与胡京根钢铁公司(曼内斯曼)组成HKM黑色冶金工业公司是钢铁企业间竞争中的开拓之举。
除尘器在进行“离线”净化时，通过关闭相应阀门使需要净化的一段除尘器脱离除尘作业。然后由两只属于专利的“Coanda”式两级环缝喷射器逆烟气流方向喷射压缩空气对该段除尘器进行吹刷净化。与此同时，由1台引风机引导吹刷气体流向使之避开洁净气体气流，而进入吹刷气流通路，到达拟净化的那段除尘器。这种离线净化方式足以保证除尘器滤袋卸下之后能通过向下流动之力将细微粉尘完成投入集尘仓里。一旦一段除尘器吹刷净化完毕，待净化的下一段除尘器便马上被自动接入净化系统，开始新一轮吹刷。
净化系统净化方式通过净化等级控制可自动调整所需的操作条件。此项调整中具有决定意义的控制变量是除尘器阻力。为此特设置压差检测系统连续检测除尘器阻力。除尘器用两个独立的压力控制系统进行运行。每一半除尘器各用一个系统。两个系统的额定压刀值相同，都是由设备主控系统设定。每个压力控制装有一个压刀变送器，用于确定吹刷压力实际值及对阀门的控制。如果压力超过额定值，则安全阀保护除尘器吹刷气体系统免遭破坏。除尘器各段之间配有断流阀，便于维护人员在除尘器各段进行检查及修理以及不致因维修而影响整个设备的照常运行。
残存粉尘量达到安全标准，符合地方当局要求杜伊斯堡钢厂新建5号除尘器自2008年1月14日投产以来一直顺利运行，发挥着预期作用。该厂钢包炉精炼、铁水脱硫、钢水其他处理及合金材料配给等各站点空气粉尘浓度与用老除尘设备相比明显下降。目前只有鱼雷铁水罐缸吸坑尚属空白。现在排气烟囱所排洁净气体中的粉尘含量读数始终大大低于地方当局要求的决定界限值。
(来源：世界金属导报）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。