热处理工艺节能有效措施(之一)
发布时间:2010-02-21 08:21
作者:互联网
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热处理的节能潜力很大,如何采取措施来加强节能是摆在每一位
热处理
工作者面前的重要课题。下面仅就热处理
工艺节能作一简单探讨。降低加热温度一般亚共析
碳钢的
淬火加热温度在Ac3以上30~50℃,共析及过共析
碳钢淬火加热温度为Ac1以上30~50℃。但近年来的研究证实,亚
共析钢在略低于Ac3的α+γ两相区内加热淬火(即亚温淬火)可提高钢的强
韧性,降低脆性转变温度,并可消除
回火脆性。淬火的加热温度可降低40℃。对
高碳钢采用低温快速短时加热淬火,可减少
奥氏体碳含量,有利于获得良好强韧配合的板条
马氏体,不仅可提高其韧度,而且还缩短了加热时间。对于某些传动
齿轮,以碳氮共渗代替
渗碳,耐磨性提高40%~60%,
疲劳强度提高50%~80%,共渗时间相当,但共渗温度(850℃)较渗碳温度(920℃)低70℃,同时还可减小热处理变形。缩短加热时间
生产实践表明,依
工件的有效厚度而确定的传统加热时间偏于保守,因此要对加热保温时间公式τ=α·K·D中的加热系数α进行修正。按传统处理工艺参数,在空气炉中加热到800~900℃时,α值推荐为1.0~1.8min/mm,这显然是保守的。如果能将α值减小,则可大大缩短加热时间。加热时间应根据钢种工件尺寸、装炉量等情况通过实验确定,经优化后的工艺参数一旦确定后要认真执行,才能取得显著
经济效益。取消回火或减少回火次数取消
渗碳钢的回火,如
20Cr钢
装载机用双面渗碳活塞销取消回火的疲劳极限较回火的可提高16%;取消
低碳马氏体钢的回火,将
推土机销轴套简化为20钢淬火态(低碳马氏体)使用,
硬度稳定在45HRC左右,
产品强度和耐磨性显著提高,质量稳定;
高速钢减少回火次数,如W18Cr4V钢机用锯条采用一次回火(560℃×1h)代替传统的560℃×1h三次回火,使用寿命提高40%。用低中温回火代替高温回火中碳或中碳
合金结构钢用中、低温回火代替高温回火,可获得更高的多冲抗力。W6Mo5Cr4V2钢制Φ8mm
钻头,在淬火后进行350℃×1h+560℃×1h二次回火,较560℃×1h三次回火的钻头切削寿命提高40。(钢讯)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。