再生废铝料的备制
发布时间:2010-03-04 08:33
作者:互联网
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对废
铝进行初级分类,
分级堆放,如纯铝、变形
铝合金、铸造铝
合金、
混合料等。对于废铝制品,应进行拆解,去除与铝料连接的
钢铁及其他有色
金属件,再经清洗、
破碎、
磁选、烘干等
工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件,如
汽车上的锁紧臂、速度
齿轮轴套以及铝屑等,要用液压
金属打包机打压成包。对于
钢芯
铝绞线,应先分离钢芯,然后将
铝线绕成卷。
铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的,铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体,从而降低其
机械性能,并减弱其抗蚀
能力。含铁量一般应
控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废
铅,可用于
钢铁工业的脱氧剂,
商业铝合金很少使用含铁量高的废铝
熔炼。目前,铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁,尤其是以
不锈钢形式存在的铁。废铝中经常含有
油漆、油类、塑料、
橡胶等有机
非金属杂质。在回炉冶炼前,必须设法加以清除。对于
导线类废铝,一般可采用机械
研磨或
剪切剥离、加
热剥离、化学剥离等措施去除包皮。目前国
内企业常用高温
烧蚀的办法去除绝缘体,烧蚀过程中将产生大量的有害气体,严重地污染空气。如果采用低温烘烤与机械剥离相结合的办法,先通
过热能使绝缘体软化,机械
强度降低,然后通过机械揉搓剥离下来,这样既能达到净化目的,同时又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物,可采用
丙酮等有机溶剂清洗,若仍不能清除,就应当采用脱漆炉脱漆。脱漆炉的最高温度不宜超过566℃,只要废物料在炉内停留足够的时间,一般的油类和涂层均能够清除干净。对于
铝箔纸,用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离,有效的分离方法是将铝箔纸首先放在水溶液中加热、加压,然后迅速排至低压环境减压,并进行机械搅拌。这种分离方法,既可以回收
纤维纸浆,又可回收铝箔。废铝的液化分离是今后回收
金属铝的发展方向,它将废铝杂料的预处理与重新
熔铸相结合,既缩短了
工艺流程,又可以最大限度地避免空气污染,而且使得净金属的
回收率大大提高。废铝液化分离装置的
工作原理如图1-18所示装置中有一个允许气体微粒通过的
过滤器,在液化层,铝
沉淀于
底部,废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭,再通过
分离器内部的氧化装置完全燃烧。
废料通过旋转鼓搅拌,与仓中的溶解液混合,
砂石等杂质分离到砂
石分离区,被废料带出的溶解渡通过回收螺旋桨返回液化仓。(来源:资源再生)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。