由于高强钢中含有较多的Si、Mn等合金元素，这些元素一方面延缓了GA钢板镀层的合金化速度，更主要的是退火时在钢板表面富集形成非常稳定的氧化物，在随后的热镀过程中阻碍钢中的Fe与锌液中的有效铝和Zn反应，降低钢板的可镀锌性，使热镀锌板表面出现漏镀等表面缺陷。因此，高强钢的可镀性是钢铁界研究的热点。
通过化学成分调整，如在钢中添加Cr、Mo，尤其是采用Mo代替Si，日本川崎钢铁公司已经在传统的热镀锌线上开发成功热镀锌双相GA钢板，在等量情况下Mo比Mn可以更好的提高钢的淬透性，同时比Mn和Si难于氧化，在退火均热时向钢的表面富集的倾向较小。同样是由于Si的富集易导致镀层出现漏镀缺陷，传统的冷轧TRIP钢由于其中较高的Si含量（1.0～1.8%）而不适合在热镀锌线上生产，虽然通过控制退火炉内的露点或氧化还原气氛能够改变钢板表面化学成分，从而改善镀层质量，但是并不能完全消除漏镀区域。对此，X，VandenEynde等人提出将含Si型TRIP钢先在无氢的氮气气氛中预加热形成均匀的氧化层，经均热后在含氢气的还原性气氛中快速冷却时还原的新工艺，在试验室研究中发现采用这种工艺的热镀锌TRIP钢具有良好的可镀性。另外，TRIP钢的等温转变温度由于受到锌锅温度的限制而太高，从而无法得到足够的残余奥氏体。Ooi等提出退火前在钢板表面预镀Fe以改善可镀性及镀层粘附性，也有人提出采用机械研磨或酸洗的方法除去钢板表面的合金元素富集层之后再热镀锌的方法。采用盐酸或硫酸酸洗可以洗去表面富集的Si、Mn等合金元素，可以改善高强钢的可镀性问题。
总之，随着汽车工业减重节能的趋势，热镀锌高强钢板是冷轧宽带钢工艺技术的一个主要发展方向，如何保证各类高强钢强度的同时，实现其热镀锌工艺并确保良好的镀锌质量是研究的关键问题。
（来源：金属世界）


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