IN718合金的近等温锻造研究
发布时间:2009-12-02 08:29
作者:互联网
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等温
锻造工艺的发展在很大程度上受到
模具材料高温
强度的限制。然而,近等温锻造在降低模具温度的条件下也降低了模具的高温强度,能保持
合金良好的
充填能力,又可避免等温锻造试样中的
混晶组织以及晶粒过分长大的
缺陷,同时降低
生产成本,是一种新型锻造工艺。在近等温锻造过程中应该严格
控制模具与试样的温度梯度分布,以促进
晶界间隙相在整个成形过程中充分、合理的析出,控制锻件晶粒,进而提高锻件性能。IN718合
金因为具备优异的综合力学性能而广泛应用于制造航空发
动机涡轮盘、轴和承力环等受力件。等温锻造该合金容易出现
晶粒度粗细不均,形成所谓混晶组织,影响锻件的力学性能;同时等温锻造模具成本较高。西北工业大学材料科学与工程学院和红原航空锻铸工业
公司的科研人员共同对IN718合金进行近等温锻造实验。结果表明:近等温锻造IN718合金微观组织和
拉伸性能对温度场敏感,对变形量和应变速率不敏感,有利于IN718合金近等
温加工成形。当成形温度较低时(980℃),晶粒细小,间隙相以短棒状析出,
分散程度高,塑性性能高,但是屈服强度低;当成形温度较高时(1060℃),晶粒粗大,仅在晶界处有间隙相以针状析出,塑性性能较低,但是屈服强度好转;在1020℃近等温锻造IN718合金,晶粒细小,短棒状间隙相在晶内析出、针状间隙相在晶界处析出,拉伸性能优越,针状间隙相对屈服强度贡献显著。(晓红)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。