“RER”(round一edgedrectangle)表示“圆边矩形’，轧制方法，并显示每道次轧件的形状。“RER”轧制方法是用一系列的平辊轧机来减小轧件断面。一个圆边矩形轧件交替受自身主轴与轧辊主轴成900角的压下作用通过轧辊。采用“RER”轧制方法，M.LM在实践中发现，方一矩形孔型系统是一个不能实现的构想，它在一些方面的分析建立在错误的估计上。采用RER轧制方法，与方一矩形孔型系统相比可以避免这些缺点。
(1)与常规孔型轧制相比，达到相同断面尺寸，一套方一矩形孔型系统需要更多的道次，而采用RER轧制方法则可以减少道次。
(2)采用方一矩形孔型轧制时，轧件形状与设计不符的现象容易发生，累加后引起轧件脱方，产生轴向扭转，进入下一道次困难。而在RER轧制方法不存在这个问题。
(3)轧件自由边的“腰部”在无孔型轧制时，不仅仅受到大的压下，如果所有的变形条件在临界参数内，完全能够达到最终的面积的减小。
(4)一般，所有常规轧制能使用的咬入角接近240，但在RER轧制试验中，这个数值被远远的超出，而没有产生咬入困难或打滑。
(5)使用RER轧制方法，能在大压下量的条件下保证角部不产生裂纹。事实上，试验显示采用RER轧制方法，金属的变形流动对类似于钢坯裂纹，铜或铝表面裂纹的修复，具有有利的作用。且随着轧件厚度的减小，这些缺陷可以显著减小，甚至消除。
平一立交替布置的轧线最适于采用RER轧制方法，当然，一条安装完毕的水平轧线也能使用RER轧制方法，但两机架间的轧件必须扭转900，控制较平一立交替布置的轧线困难些。
(来源：WIREJOURNAL)


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