烧结厂是钢铁企业废弃物回收再利用的最佳场所。钢铁企业产生的含铁污泥等废弃物有：原料场装卸车间、烧结机和烧结冷却机、高炉煤气净化和转炉车间除尘获得的含铁粉尘和污泥；轧钢厂产生的氧化铁皮、切割过程产生的细小金属颗粒氧化产物；钢水精炼工序产生的转炉渣。这些废弃物料在烧结混合物中所占的比例一般不大于10%，其添加量与高炉用烧结矿的成分要求关系密切。
污泥的添加既可以提高烧结机的利用系数，也可以降低烧结机的利用系数。这种双重作用与烧结原料中的水分含量有直接的关系。在含15%污泥的情况下，增加水分可以提高烧结机的利用系数，而当污泥含量为3%时，增加水分则会降低烧结机的利用系数。污泥对产能的这种双重作用是因为相对于不含污泥的烧结矿，含污泥原料具有更高的吸水性所致。在含有8%水分和15%污泥的情况下，烧结机的利用系数可达2400kg/(m2·h)，垂直烧结速度有时高达34mm/min，而污泥的添加是导致如此高的烧结速度的原因。由于污泥的颗粒较细且含碳量较高，污泥很快向液相转变，形成透气孔，有利于气体在烧结层中的穿行。添加污泥的烧结矿强度很高，可以满足高炉生产要求。（青山）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。