帘线钢盘条是用于冷拉拔生产钢帘线的原料,产品附加值高,技术指标也高,对表面氧化铁皮有较高要求.实际生产的帘线钢盘条的表面氧化铁皮主要存在两个问题:1)氧化铁皮厚度存在超标现象,厚度控制不均匀;2)帘线钢盘条的氧化铁皮不易清理,容易引起拉拔事故。
轧制过程中主要从以下几个方面对轧件表面氧化铁皮进行控制.
1)孔型充满度:轧件在孔型中轧制时,孔型两侧给轧件留有充满余量,使轧件两侧不与孔型接触,防止出现孔型过充满.充满度大有利于轧件两侧氧化铁皮的脱落,孔型的除鳞效果好.
2)道次变形量:通过改变粗中轧各道次的压下率,提高精轧前的累计变形量,可提高二次氧化铁皮的剥离性.
3)机架间张力:现场粗轧、精轧机组采用微张力轧制,机架间张力增加,可以增大轧件的塑性伸长,使轧件与氧化层结合疏松,提高孔型轧制时轧件表面氧化铁皮的剥离效果.
4)轧制温度:控制开轧温度、终轧温度,可以控制轧件表面氧化铁皮的厚度和结构特性,使之与轧件基体易于剥离。
1)保护涂料对防止钢坯氧化有明显效果,涂覆保护涂料的试样的单位面积氧化铁皮重量平均减少10.86%左右,同时不同的加热制度也会影响保护涂料抗氧化的作用,其中对钢坯快速加热对其影响较明显,会显著降低氧化铁皮的产生。
2)通过孔型充满度控制,可以使轧件变形过程中表面氧化铁皮易于脱落;通过机架间张力控制,可使轧件与表面氧化层结合疏松,进而提高轧件表面氧化铁皮的剥离效果;通过轧制温度控制,可以控制轧件表面氧化铁皮的厚度和结构特性,使之与轧件易于剥离。
3)采用有限元方法模拟轧件断面温度场情况,确定线材冷却工艺,减少氧化层厚度,并减少FeO→Fe3O4+Fe的转变量,获得较理想的线材表面氧化层结构。
4)通过工艺改进,帘线钢盘条表面氧化层平均厚度减小52%左右.经现场取样检验,目前帘线钢盘条表面氧化层厚度稳定在6·0μm左右,最大厚度≤10.0μm。
（来源：南方金属）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。