随着现代炼钢技术水平的提高和转炉兑铁速度的加快，特别是在加入含有碳氢化合物杂质的低质废钢时，将产生大量的阵发性烟气并在炉口上方燃烧、引起烟气温度的急剧上升和体积膨胀，导致传统的转炉集尘罩二次烟气捕集能力减弱，从而使环境状况不断恶劣。为了解决这个问题，转炉烟气三次除尘综合处理技术应运而生。
宝钢从2000年开始着手改进转炉二次除尘设计，改进技术包括：与炼钢工艺紧密配合，掌握各阶段的烟气产生状况，尤其是转炉兑铁时的烟气特性；采用先进合理的集尘罩抽风量计算方法，用流体力学原理来设计炉前集尘罩；优化管道系统设计、减少管内降尘、降低管网阻力和除尘器运行阻力；开发转炉三次除尘（厂房气楼除尘）装置，该装置既可有效捕集转炉兑铁时的部分外逸烟气和兑铁结束时在铁水空包内产生的烟气，又可对炼钢车间进行厂房气楼式通风换气，是一种高效节能的烟气捕集装置。
转炉烟气三次除尘综合治理技术已在宝钢的转炉二次除尘项目上得到应用，具备以下优点：一是使转炉兑铁时的环境和车间操作岗位的通风环境得到改善，厂房冒烟现象得到控制（岗位粉尘浓度低于5毫克/立方米，粉尘排放浓度低于20毫克/立方米）；二是该技术是在原二次除尘系统的基础上进行升级改造，成本低、周期短；三是可满足转炉兑铁速度加快和钢产量上升的需要，可适用于转炉吃廉价低质废钢；四是除尘风机采用调速运行，系统节能效果明显。
(钢讯)


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