热轧带钢尾部横裂的成因分析
发布时间:2010-06-23 08:19
作者:互联网
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热轧带钢尾部容易出现横裂,一般产生于带
钢尾部7m之内,带钢内部没横
裂纹,均出现于带钢上表面。裂纹长度从几厘米到几十厘米不等。特别是10mm厚度
规格横裂更严重。分析得出裂纹部位无
夹杂物,根部无扩散,无明显
脱碳。此类裂纹是在后期轧制过程中形成的。具体分析基于以下原因:1、轧制过程中温度、变形制度不同
精轧过程中,部分区域提
前进入
奥氏体未
再结晶区和两相区上限。未再结晶区轧制得到
铁素体晶粒的大小和均匀性与轧制该
阶段的总变形量和道次压下率有关,当总变形量和道次压下率越大,得到的
铁素体晶粒越细小均匀。部分区域也即裂纹开处及其中部,由于过冷,较基体侧提前进入,故而开口处裂纹的铁素体晶粒更加细小,基体材料晶粒变化不大,两处的差异导致轧制裂纹。2、中间坯尾部上表面局部过冷粗轧过程中,由于表层与外界的
冷却水、
轧辊直接接触,
散热较快,故而带钢表层温度与芯部温度相差较大。粗轧中,中间坯由于变形
热,当中间坯尾部翘头会导致上表局部集水严重,温差将进一步加剧,致使组织塑性差异变化加大,当形变
应力大于
晶界引力,微裂纹就沿温差断面产生。3、温差原因在
工艺设定时,厚规格
产品的出炉温度较薄规格低20℃。在同样冷却方式下,温差得不到很好
改善,因此横裂纹多出现在厚规格产品中。综上,此类
缺陷应采取的措施为:提高
板坯出炉温度和板坯尾部温度、严格
控制中间坯尾部翘头和改善除鳞制度。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。