首钢水钢炼钢厂QC小组经过近一年攻关，成功将80吨钢包滑板砖三次连滑率从58.33%提高到80%以上。从去年5月份到今年6月中旬，节约滑板砖1473套，创效近70万元。
2009年，首钢水钢炼钢厂进行连铸中间包钢水过热度攻关，为了缩短钢包准备时间、提高钢包周转率、减少钢包准备中的温度损失，必须提高80吨钢包滑板砖三次连滑率。由于使用的国产LSG70-150A2型机构及与之配套使用的低价位滑板砖连滑三次使用过程中存在缺陷。为了杜绝工艺事故的发生，首钢水钢二炼钢厂80吨钢包滑板砖三次连滑率一直徘徊在较低水平。
 QC小组通过现场调查，实物验证，确定影响滑板砖连滑三次率提高的关键因素为泥料堆砌无标准、弹簧压力不均匀、连滑不规范、下水口操作不规范。他们制定对策并在实践中不断总结经验，同时学习外厂先进经验及在机构厂家技术人员的支持下，形成了支撑三次连滑的《连滑十不准》和《连滑十必须》。通过一系列措施的实施与总结，80吨钢包滑板砖三次连滑率始终保持在较高的水平，满足了二炼钢厂高节奏生产和降低连铸中间包钢水过热度攻关、连铸中间包钢水过热度攻关的要求；大幅度降低了耐材消耗，同时降低了职工的劳动强度。
(来源：首钢日报)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。