冷轧薄带钢精锅退火、平整后，再在卷取机卷取过程中，钢卷内圈会产生严重的卷筒印痕，形成废次品，特别是厚度0.50-0.80mm的薄带钢的问题更严重。需要分析并加以控制。
卷筒印痕一般有3种类型：
1）扇形板涨径间隙中部约30-50mm处出现长方形压痕，并伴有刮擦痕迹；
2）钢卷内圈在钳口处塌陷成“V”形槽状；
3）扇形板上螺丝孔在板面上留下小圆圈印。
分析成因：
卷筒自身结构因素，卷筒涨径扇形板缝隙大，不圆度或外圆直径偏差超标；
油缸问题。油压不稳定或旋转涨缩缸阀不能锁紧，使卷筒芯轴轻微移动，在卷取过程中产生缩径；
卷筒不涂油、不分卷是，内圈没有卷筒压印和刮擦痕迹。带钢与卷筒相对滑动或涂油可能造成该问题产生。
分析发现带钢平整卷取时辊式涂油量多造成层间相对滑动，层间应力增大，同时又与轧制中间浪形叠加，这是带钢内圈卷筒压印的主因。为此
1）在轧制薄料时，应进一步减轻中间浪或以相对正凸度控制轧制板形；
2）平整薄料缠紧带头，前几十圈控制涂油量，使钢卷层间摩擦力增大，钢板进入卷筒缝隙的阻力加大，减少带钢层间相对滑动的产生。
以上工艺调整措施在国内南京梅山冷轧板有限公司实行后，明显减轻了冷轧薄带钢的卷筒压印，平均成材率提高了60%，效果良好。
(紫焰)

备注：数据仅供参考，不作为投资依据。