5）先进检测、控制与电子实验技术
轧钢过程检测技术的全过程、多目标、精确、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控，还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态（质量）、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控，为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。检测技术所需的测量仪表更新换代迅速，不再赘述。但我国在先进检测技术和相关仪表的研发方面与国际水平还有较大的差距，相当部分的高水平检测仪表还需进口。
根据检测数据进行建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术的发展也日新月异。近年来，我国轧钢领域在这方面的研究工作十分活跃，有了不少成绩。取得原创性的成果是今后的重点。
据欧洲方面估计，采用自动化、智能化的全过程参数控制可以降低成本15%～20%。在国内外竞争激烈、钢材出口受阻的形势下，借助先进检测与控制技术提高产品的竞争力更为重要。
与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段，包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段，还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。实质上，就是建立新概念的、广义的电子实验室。电子实验室在轧钢、新材料研发中的必要性、实用性已经为人们所接受，是轧钢行业发展的重要方向。
6）产品的应用技术（包括钢材的深加工）和产业链的建设
产品应用技术研发的重要性无需赘述。目前突出的问题是钢铁行业在解决资源环境问题而向市场提供的新型产品需要用户的认可。因此，应从钢材使用部门的“终端”着手，促进解决轧钢产品面临的资源环境问题，即通过钢材应用技术的研发，促进资源环境友好钢材，如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用，快速进入市场，促进用钢部门少用钢、用好钢，而非仅仅推销钢材。
7）精细操作技术和“辅助”技术
保证高端和顶级产品低成本、高效化生产和质量，离不开精细的操作技术。用户对产品质量的要求越来越全面、越来越严格，因此企业在市场的竞争已经发展到时“细节”竞争，如超标准的高均匀性、高一致性的阶段，精细操作技术尤为重要。精细操作是长期生产经验的积累，例如，高压水除鳞喷嘴调节技术、薄规格带钢的板形控制、穿带技术、热镀锌产品表面粗糙度控制技术等。此外，相关的竞争还包括与钢材生产无直接关系的“辅助”技术，如冷轧板卷运输的保证技术等，国外一些先进钢铁企业在这方面做了不少努力。
关注细节、一丝不苟的操作需要高素质的操作人员。为此，在加强职工技术培训、提高职工技术水平的同时，为应对今后的竞争、尤其是要在国际市场上获得竞争优势，进行非技术内容的培训已经提到日程上来了。
(钢讯)


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。