2009年4月～7月八钢公司冷轧机组轧制时发生边裂和孔洞断带现象,此种断带出现较为集中。为此对4个月的断带情况进行统计，结果表明原料问题引起的断带占总断带次数的88.6%，认为原料原因是引起断带的主要原因。
冷轧断带板缺陷的横截面扫描电镜及能谱分析结果，可以看到断带处、孔洞和边裂断口处夹杂物成分相近，夹杂物主要成分为O、Ca、Al、Mg、Na、Si、Fe等元素，这些成分元素和结晶器保护渣的成分相近，由此可以推断在热轧前的连铸工序中结晶器保护渣卷入铸坯表面，在后续的热轧工序中受到轧制碾压从而形成表面夹杂缺陷。造成这种情况有两种原因：
（1）结晶器水口的保护渣被卷入铸坯的内表层，经热轧多次轧制碾压后，保护渣上浮到热轧板表面最终形成表面夹杂缺陷；
（2）连铸拉速过大时，结晶器钢液面会产生紊流，引起弯月面钢液的卷渣。
针对板坯连铸在生产过程中的卷渣缺陷可采取以下措施：
（1）提高结晶器液面自动控制系统的控制精度。
（2）为改变结晶器流场，减少钢流对于结晶器液面的冲刷，将浸入式水口的插入深度加大。
（3）结晶器液面在浇注过程中，人为调整液面高度，造成渣子被卷入铸坯中的可能性加大，为改变这一现象，要杜绝职工在浇注中随时调整液面高度的操作。
（4）加大对换水口重接处铸坯的挑选力度。
（来源：新疆钢铁）


备注：数据仅供参考，不作为投资依据。