日钢“出炉”钢企循环经济新模式
发布时间:2011-03-10 09:27
作者:互联网
来源:
72
2010年,日
钢循环
经济发展贡献了
企业纯
利润的50%,其吨钢
排水量、吨钢COD排
放量均在全国大
型钢企排名第一。1月23日,中国
社会科学院中国循环经济与环境评估
预测研究中心组织二十多位专家、官员在山东
日照钢铁有限
公司召开了循环经济暨节能减排现场研讨会,与会者对日照
钢铁有限公司(以下简称日钢)循环经济发展的实践和节能减排
工作进行了现场考察,并对日钢循环经济与节能减排工作进行了诊断评价。专家们认为,日钢按照循环经济“减量化、资源化、再利用”的原则,在企业内部形成了资源与废弃物循环利用体系,包括
高炉煤气、
转炉煤气全部得到回收利用;实现了高炉炉顶
TRT发电,转炉余
热发电、
烧结余热发电;
炼铁、炼钢和各轧材
工序均建立了独立的水循环
系统,通过
水资源梯级利用和循环利用,基本实现了废水零排放;引进超细粉和微粉技术体系,建立了水渣超细粉和
钢渣微粉
项目,实现了钢
铁主业
生产中固体废弃物全部回收综合利用;回收含
铅锌转炉污泥和高炉灰,实现含铁废物的全面回收综合利用,实现含锌危险废物的零排放,走在国内前列;通
过烧结烟气
脱硫系统对烧结烟气实施了脱硫和硫
石膏的回收利用。通过上述资源和废弃物循环利用体系建设,日钢形成了
长流程钢铁企业循环经济模式。目前这一模式运转效果良好,基本实现了“
冶金渣和含铁尘泥零排放、高炉煤气零排放、生产废水零排放、余热余压回收利用,蒸汽闭路利用”,取得了良好的经济效益和环境效益。专家们认为,日钢重视先进节能减排技术的研发和创新,对日钢循环经济发展起到了重要的支撑作用。在生产体系中,通过新技术的应用,日钢实现了炼钢全连铸、
钢坯全热送、轧钢全一火成材、高炉大
喷煤量、废弃物低排放和零排放;
烧结机脱硫、转底炉运行、钢渣综合利用、含铁废物和含锌危险废物回收综合利用等均达到国内领先
水平;配套建设了在国内具有先进水平的环保设施300多套,其引进德国禾鼎公司制造的塑烧板
除尘器代表了世界先进水平;与山东国舜环保公司合作采用BOO模式建设、2010年10月投用的2×360平方米烧结机烟气脱硫工程属国内首创。日钢模式的节能减排降耗和经济效益明显。据介绍,通过基于技术创新和
管理创新的循环经济发展,日钢实现了企业发展与生态环境
改善的“双赢”。2010年,日钢循环经济发展贡献了企业纯利润的50%。同时,日钢在没有自建燃煤电厂、没有新增
煤炭、
石油和
天然气消耗的前提下,仅节能减排降耗实现了负能炼钢,自发电达到53%,主要物耗和节能减排
指标均达到国内前十位。其中吨钢排水量、吨钢COD排放量均在全国大型钢企排名第一位。(来源:中国钢铁企业)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。