球墨铸铁导盘球化不良、衰退缺陷的分析及控制
发布时间:2010-04-16 08:25
作者:互联网
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球墨铸铁的塑、
韧性高于其他铸
铁,同时
屈强比相似或优于
钢,但
成本更低,得到广泛应用。球墨铸铁
导盘易出现球化不良或球化衰退
缺陷,表征为:在
银白色断口上有小黑点分布,愈往中心愈多,特严重时断口为灰黑色。分析其成因为:
碳当量。碳当量过高将使
石墨球化受到影响,容易产生开花状
石墨。硫含量。硫含量太高,会大量消耗铁液中的
镁和
稀土,当硫含量超过0.1%,加入较多的球化剂,也不能使石墨完全球化。镁和稀土。当铁液中两者含量低时,往往会导致球化不良。铁液温度。铁液温度过高,会使镁和稀土含量降低;铁液温度太低,球化剂不能完全
熔化和被铁液吸收。
铸件壁厚。壁厚过大,铁液在铸型中长时间处于液体,镁蒸气会上浮。此外,释放出大量的结晶
热,容易使
奥氏体壳重新熔化,形成非球状石墨。滞留时间。镁和稀土会随着滞留时间的增加而减少。为此
控制措施为:1、化学成分。碳当量应控制在4.2-4.3%,硫含量应小于0.08%。2、镁和稀土。稀土
镁合金的加入量为1.6-2.2%,处理后的铁液中稀土和镁的残留量不宜过低,残留镁>0.02%,残留Re>0.02%。3、球化温度。大导盘件,出炉温度不应高于1420℃,当铁液温度>1350℃出现球化不良或衰减,可以加球化剂;当铁液温度<1350℃,不可加,只能浇注不重要的
灰铸铁等。4、滞留时间。铁液出炉后应及时浇注,滞留时间通常不得超过20min。5、合理设置浇注
系统,确保浇注时间<20min。(紫焰)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。