轴承用高碳马氏体钢球淬火开裂失效分析及工艺改进
发布时间:2010-05-17 07:31
作者:互联网
来源:
33
轴承钢球是
球磨机的重要零件,其材料为T或T8
钢。
球磨机
钢球要求耐磨性高,并且
韧性良好,钢球表面
硬度>60HRC。某厂
生产直径为120ram钢球,采用锻后余
热淬火处理,
锻造温度为1050~C,终锻温度为850~C,随后钢球淬人40~60%水中。生产中发现,该方式处理的钢球超过50%出现
裂纹开裂失效,严重影响
进口轴承产
品质量和
经济效益。开裂进口轴承钢球
宏观检验发现,
原材料方坯断面
平整,呈脆断特征;
工件断裂面位于钢球中心部位;钢球中心线上裂纹平直,上下两方向裂纹线为弧状;断面中问发现木纹状断口,距表面20mm部位断口平齐,有
金属光泽,呈晶粒粗大脆性断口特征。扫描电镜微观观察断口形貌,开裂钢球微观断口为解理断口形貌;而距表面20ram区域,以脆性断裂为主,并有少量韧性断裂。另一断裂钢球观察发现,断面附近出现裂纹,局部断口呈棕红色,其断裂方式为沿晶断裂,其晶粒十分粗大。这表明钢球锻造加热中,存在
热脆或
过烧缺陷。淬火钢球
金相组织。进口轴承钢球表面组织为低
碳板条
马氏体出现表面
脱碳现象,亚表面组织呈片状高
碳马氏体形貌;心部组织特点是组织粗大,层状特征明显;层状组织微观形貌,组织为片状马氏体+
珠光体(托氏体、
索氏体),该组织形成与压力加工中元素发生
偏析有关,随深度加大,马氏体比例下降。(钢讯)
备注:数据仅供参考,不作为投资依据。